塑料製品（pǐn）廠催化燃（rán）燒設備，塑料廠VOCs催化燃燒設備廠家定做，催（cuī）化燃燒設（shè）備就是可燃物在催化劑的作用下，在（zài）一定（dìng）的溫度條件下（xià）進行的燃燒（shāo）反應。它可以使燃料在較（jiào）低的溫度下實現完全燃燒，對（duì）改善燃燒過程、降低反（fǎn）應溫度、促進完（wán）全燃（rán）燒、抑（yì）製有毒有害物質的形成等方麵具有極為重要的作用，是一（yī）個環境友好的過程，其應用（yòng）領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業（yè）生產與日常生（shēng）活的諸多方麵。

塑（sù）料製（zhì）品廠催化燃燒設備工作（zuò）原理:

活性炭吸附脫（tuō）附階段：經過前麵的預處（chù）理後，廢氣通入後端的活性炭塔進行（háng）吸附處理，通過活性炭表麵的孔隙吸附廢氣分子（zǐ），吸附廢（fèi）氣。當活性炭（tàn）飽和後，把（bǎ）裝置切換到脫附模式，對活性炭進行脫附（fù）。脫附新鮮空氣首先經過新風入口的換熱器和電加熱（rè）室進行（háng）加熱，將空（kōng）氣加熱，進入活性炭床，炭床受熱後，活性炭吸附的廢氣會揮發出來，此時廢氣（qì）變成（chéng）高濃度小風量的廢氣。

催化燃燒階（jiē）段：廢氣經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然後進入（rù）催化燃燒室中的預（yù）熱器，在加熱器的（de）作用下，使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化（huà）燃燒床（chuáng），廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被（bèi）分解為二氧（yǎng）化碳和水，最後進行排放。

塑料製品廠催化燃燒設備

RCO催化燃燒裝置性能特點

1、用優質金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷（cí）載體上作為催化劑、淨化效率高達97-100%，設備壽命長，且可再生，氣體流暢，阻力小。

2、安（ān）全設施完備：阻火除塵器、泄壓（yā）孔、超溫報警（jǐng）等保護設施。

3、預熱15～30分鍾全功率加熱。工作時（shí）隻消耗風機（jī）功率即可。當（dāng）廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

4、餘熱可以返回烘道用來烘幹工作，降低原烘道中消耗（hào）功率；也（yě）可（kě）供工廠其它方麵熱能（néng）回用。

催化燃燒（shāo）處理注意事項

1、廢氣成分中，不（bú）能含有下列物質（zhì）;有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵；

2、設備選型時，注明（míng）廢氣（qì）的成分、濃度及（jí）出口溫度；

3、設備安裝（zhuāng）場所無腐蝕性氣體，並有良（liáng）好的（de）防（fáng）雨措施；

4、設備所需電源為：三相交流380V頻率50Hz;

催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全（quán）氧（yǎng）化，因此，操作簡便，安全，淨化效率高，在有機（jī）廢氣特別是回收價值大的有機廢氣淨化等（děng）領域應用廣泛。在（zài）工業生（shēng）產中（zhōng），有大量的含苯類、醇類、類等有機廢氣散發。危害工人的健康並汙染環境。80年代以來,催化燃燒（shāo）裝置作為一種治理有機廢氣汙染的手段,在我國取得了相當大（dà）的成效（xiào）。但是,在催化燃燒裝置的設計、加工、應用過程（chéng）中,還存在（zài）一些潛在的不安（ān）全因素。燃燒（shāo）運行狀態，燃（rán）燒起動過程，當控製係統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將（jiāng）進入燃燒運行（háng）狀態，首先是控製（zhì）係（xì）統進行自檢，之後進行前吹掃，變頻器輸出信號控製風機的旋轉，空氣風量由低速漸（jiàn）變為高速再逐漸（jiàn）變（biàn）為低速，新鮮空氣風吹（chuī）過燃燒（shāo）爐盤（pán），以保（bǎo）證（zhèng）爐內沒有殘留燃氣的存（cún）在，保證點火過程的安全可靠。

塑料製品廠催化燃燒（shāo）設備根據吸附和催化（huà）燃燒兩個基本（běn）原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使（shǐ）用。先（xiān）將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附（fù），然後采用熱氣流將（jiāng）有機物從活性（xìng）炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的（de）有機物已被濃縮時，有機廢氣在（zài）催化燃燒（shāo）床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入（rù）大氣，大部分被送往吸附（fù）床，用於活性炭（tàn）再生。這樣可滿足燃燒和脫附所（suǒ）需要的熱能，達到節能的目的（de）。再生（shēng）後的活（huó）性（xìng）炭（tàn）可進入下次吸附；在脫附（fù）時，淨化操作可用另一（yī）個吸附床進行，既適合於連續操作，也適用於間斷操作。

塑料製品廠催化燃燒設備

催化燃燒基本原理（lǐ）：催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全（quán）氧化，因 此，能耗少，操作簡便，淨化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大（dà）的（de）有機廢（fèi）氣淨化方麵，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。

催化原理及裝置組成：

(1) 催化劑定義 催化劑是一種能提高化（huà）學反應速率，控製反應方向，在反應前（qián）後本身的化學性質不發生改變的物質。 (2) 催化（huà）作用（yòng）機理 催化作用的機理是一個很複雜的問題，這裏僅做簡介。在一個化學反應過程中，催化劑的加入並（bìng）不能（néng）改變（biàn）原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前（qián）後，催化劑本身的性質並不發生變化。那（nà）麽，催化劑是怎樣加速了反應速度呢了既然反應前後催化劑不發生變化，那麽催化劑到底參加了反應沒有（yǒu）實際上，催化劑本身參加了反應，正是由於它的參加，使反應改變了原（yuán）有的途徑，使反應的活化能降低（dī），從而加速了反應（yīng）速（sù）度。

在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據具體情況，對於處理（lǐ）氣量較大的場合，設計（jì）成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設（shè），其間用（yòng）管道連接。對於處（chù）理氣量小的場合，可采用催化（huà）焚燒（shāo）爐，把預熱與反應組合在一起（qǐ），但要（yào）注意預熱段與反應段間的（de）距離。

在有機物廢氣的催化燃燒中，所（suǒ）要處（chù）理的有機物廢氣（qì）在高溫下與空氣混合易引起爆炸，問題十分重要。因而，一方（fāng）麵控製有機物與空氣的混合比，使之在（zài）爆（bào）炸下限；另一方麵，催化燃燒係（xì）統應設監測報警裝置和有防爆措施。

有機廢氣由裝置上部進風口進入預處理器，經過多層不鏽鋼絲網組成的粗效過濾元件去除廢氣中的灰塵等顆粒物，由裝（zhuāng）置下部總通道（dào）進入組合吸附床(兩行（háng）並列6格)。每個吸附床均帶有一套氣動切換閥，該切換閥可將吸附床轉換成（chéng）吸附/脫附狀態。吸（xī）附（fù）床（chuáng）的縱剖麵由下向上分別為進氣（qì）總管（guǎn）、吸附室（shì）、淨氣室、出氣總管，其中吸附室與（yǔ）淨氣室之間由花板分隔，花板下吊裝著若幹吸附筒，進入吸附室的廢氣經由吸附筒外壁穿過吸附層，VOCs分子被吸附劑的大量微孔表麵吸（xī）附，廢氣被淨化後向上（shàng）經花板孔進入淨（jìng）氣室，然後經切換閥進入出氣總管經風（fēng）機排出裝置。6個吸附室中必有一個（gè）處於（yú）脫附狀態，其餘5個處於吸附（fù）狀態。通常（cháng）脫附時（shí）間12分鍾（zhōng），即在（zài）每小時內，負責吸（xī）附工作的吸附床均可脫附再生一次，裝置這種工作（zuò）流程正切合該發明專利的名稱—一種分室離線脫附袋式吸附設備，其過（guò）程原理與脈（mò）衝反吹分室離（lí）線袋（dài）式除塵器一樣，隻不過本（běn）裝置淨化工（gōng）藝是“物理吸附”，而袋式除塵器淨化工藝為“物理過濾”

吸附床的（de）脫附工質為熱空氣（qì），熱空氣由催化燃燒裝置提供，通常熱空氣的溫度≤150℃，由不同VOCs的沸點及脫附溫（wēn）度時的飽和蒸氣分壓來（lái）決定。