在現代的PVC手套生產行業中，針對排出的有機廢（fèi）氣常采用傳統（tǒng）的治理方法（fǎ）為（wéi）：水洗法（fǎ）和活性炭吸附法。但傳統治理方法往往會出現經濟（jì）性差（chà）、穩定性差的弊病。因此針對PVC手套生產（chǎn）行業有機廢氣的特（tè）點提出了一種切實可行（háng）的揮發性有機廢氣處（chù）理工藝。

1 工藝流程（chéng）以及產汙（wū）環節

PVC手（shǒu）套生產工藝流程及（jí）產（chǎn）汙環節如圖1所示，生產流程包含以下步驟：

（1） 配料、攪拌：將一定比（bǐ）例的（de）原（yuán）材料：PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑在專的容器中使用攪拌泵（bèng）混合成乳液，混合過程（chéng）中會產生少量的粉塵（G1），粉塵廢氣（qì）G1通過布袋除塵器進（jìn）行處置即可達標排放；

（2） 浸漬（zì）：處理好（hǎo）的原材料輸送至生產線的浸漬槽中，流水線上的手模依次從浸（jìn）漬槽中完成浸漬（zì），使手模表麵均勻的塗上乳液，隨後手模隨生產線進入烘幹機；

（3） 塑化、冷卻：進入烘幹機的手模在195~210 ℃的溫度下塑5 min，塑化成型後的產品進入冷卻環節。在塑化、冷卻的過程中（zhōng）會產生一部分有機廢氣（G2），主要（yào）為（wéi）PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑等在塑化加熱過程中產生（shēng）的（de），成分比較複雜，用VOCs表征。有機廢氣G2通過（guò）管道匯（huì）總（zǒng）至有機（jī）廢氣處理（lǐ）設備處進行處理後排放；

（4） 脫模（mó）：經過烘幹，對冷卻的手套進行卷（juàn）邊（biān），脫模後的（de）手套為成品PVC手套。

2 現有廢氣處理（lǐ）技術（shù）存在的不足

PVC手套生產過程中產生的有機廢氣G2往往（wǎng）采用水（shuǐ）洗或活性炭（tàn）吸附的方式（shì）進行處理，但是在生產實踐中並未取得很好的處理（lǐ）效果，具體表現如下（xià）：

（1） 水洗法如水噴（pēn）淋塔在PVC手套廢氣（qì）的處理中有廣泛的應用，水洗法對於非水溶性有機廢氣治理效果欠佳，而且烘幹、冷卻的廢氣在進入有機廢氣處理設備之前往往會在煙道中析出大量（liàng）的油（yóu）分，油分以顆（kē）粒物的形式隨廢氣進（jìn）入水噴淋（lín）塔，久而久之大量油分被（bèi）噴淋塔截留（liú），噴淋塔被油汙堵塞，難以清理，使得企業不得不停止設備使用。

（2） 活性炭吸附法是利用活性炭對有機廢氣中（zhōng）的有機物進行吸附處理的方（fāng）法，作為處理有機（jī）廢氣常用的吸附劑，活性炭具有如下特點：比表麵積較（jiào）大、孔徑範圍廣、表麵富含多種官能團、性能穩（wěn）定以及可以再生等。活性炭的有（yǒu）效吸附溫（wēn）度為5~50 ℃，而烘幹與冷卻廢氣通過集氣罩（zhào）收集時的溫度約為190 ℃，經過煙道的輸送進入廢氣處理設備前的溫（wēn）度約為80 ℃，因此活性炭吸附的效（xiào）果（guǒ）往往不理想，而且活性炭吸附飽（bǎo）和後必須要及（jí）時更換，大大增加（jiā）了設備（bèi）的運行費（fèi）用。

3 廢氣治理工藝確定

通過總（zǒng）結以往工（gōng）程中出現的（de）問題，針對某PVC手套生產企業烘幹、冷（lěng）卻環節產生的有機廢氣G2設計（jì）了一套廢氣（qì）處理工藝：首先采（cǎi）用前置換熱器降廢氣溫度降至40 ℃左右，然後利用高壓靜電除油設備除去廢氣中的油分，最後利用光（guāng）催化氧化設備（bèi）處理廢氣（qì）中殘留的（de）有機物。

3.1 前置換（huàn）熱器

本項目采用氣-水（shuǐ）換熱器對（duì）廢氣進行冷卻，利（lì）用常溫水對廢氣進行降溫。氣-水換熱器（qì）的（de）原理如圖2所示，通過降溫可（kě）以使廢氣中（zhōng）的小顆粒油分（fèn）凝結成大顆粒油分，更有利於後部高壓靜電設備的捕捉。

3.2 高壓靜電除油設備

靜電油煙淨化器是利用陰極在（zài）高（gāo）壓電（diàn）場中發射出（chū）來（lái）的電子（zǐ），以及由電子碰撞空氣分子而產（chǎn）生的負離子來捕（bǔ）捉油煙粒子，使油煙粒子帶電（diàn），再利用電場的作用，使帶電油煙粒子被陽極所吸附，以達到除油煙的目的。高壓作用下電暈電場（chǎng）還會產生（shēng）具有強氧化性的O3，O3具（jù）有（yǒu）除臭的功能；因此（cǐ），該靜電淨化設備具有除油﹑清煙﹑除臭等效果。高壓靜電除（chú）油設備的工作（zuò）原理如圖3所示。

3.3 光催化氧化設備（bèi）

光催化氧（yǎng）化設備以N型半導體為催（cuī）化劑，當紫外光照射到半導體時，半導體的價帶電子吸收紫（zǐ）外光的能量後（hòu）受激發躍遷成為光生電子，形成光生空穴，與（yǔ）激發到導帶的電子形成電（diàn）子空穴對，它們可以生成具有氧化能力的高活性自由基，加速反應係統中反應物的降解作用（yòng），其（qí）反應（yīng）機理如圖4所示。

4 工程實例

該PVC手套生（shēng）產企業共有PVC手套生產線8條，每條（tiáo）生產（chǎn）線烘幹及冷卻（què）風量均為25 000 m3/h，以其中一條生產線的廢（fèi）氣處理設備為例，對（duì）整個工藝進行說明。廢氣處理設備工藝流程（chéng）如（rú）圖5所示。

4.1 廢氣收集

有機廢氣在廢氣處理設備（bèi）末端的離心風（fēng）機的作用下通過煙（yān）道進入廢（fèi）氣處理設備（bèi）。在（zài）氣溫較低的情況下（xià），有機廢氣會在（zài）煙道內凝（níng）結，久而久之煙道內會積（jī）累較多（duō）的油汙（wū），影響煙氣（qì）的正常流動。為了保證煙道的通暢（chàng），設計時應在煙（yān）道（dào）上分段增加低位（wèi）排液（yè）口，並盡量減少煙道的高低起伏[7]；若管道過長，則應增加法蘭連接段，以方便後續的拆卸及清（qīng）理工作；為了減少廢（fèi）氣（qì）中的油分在管道內的沉降（jiàng），應使廢氣在煙（yān）道內的流速不低於12 m/s。

4.2 廢氣處理效果

本項（xiàng）目驗收按照《橡（xiàng）膠製品工業（yè）汙染物（wù）排放標準》（GB 27632—2011）中新（xīn）建企（qǐ）業大氣汙染排（pái）放物限值驗收，項目驗收（shōu）測得的實際排放值（zhí）及排（pái）放（fàng）限值如表1所示，其中油煙濃度標準中未（wèi）提（tí）及，不（bú）作為環保驗收的依（yī）據。

谘（zī）詢解（jiě）決（jué）企業廢氣治理，購（gòu）置廢氣處理設（shè）備，了（le）解環保行業知識，