91成人環境擁有一款高端的創意廢氣處理設備（bèi）環保產品——活性炭吸（xī）脫附催化（huà）燃燒設備，現如今廣泛暢銷，並逐步形成向國內其（qí）他省市輻射的趨勢。一（yī）直以來，我們以誠信、實力和產品質量獲得業界的高（gāo）度認可，已為許（xǔ）多（duō）客戶（hù）提供了優質服務，在各地區逐漸樹（shù）立起良好品牌形象。

　　我們廢氣係列催化燃燒設備的設計可以（yǐ）完全融入到各個行業的需求（qiú）之中的，不（bú）會顯得突（tū）兀，反而能夠體現（xiàn）出現代化的環（huán）保要（yào）求標準，前衛，在實用的同時也能顧及（jí）到占地麵積小的外形，是各（gè）大行業用戶的上佳選擇！

　　催（cuī）化燃（rán）燒係統用過的都說（shuō）好，因為剩（shèng）餘（yú）熱量可采（cǎi）用其他方式進行處理，在生產裝（zhuāng）置（zhì）排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆（qī）包（bāo）線、絕緣（yuán）材料等烘幹溫度可（kě）達300度以上，可以不高置預熱（rè）器和換熱器。

　　有機廢氣處（chù）理中催化燃燒工藝流程有分建式與組（zǔ）合式兩種。在分建式流程中，預熱器、換熱器、反應（yīng）器均作為設備分（fèn）別設立，其間用相應的管路連接，一般應用於處理氣量較大的場合。組合式流程將預熱、換熱及反應等部分組合安裝在（zài）同一設備中，即所謂催化燃燒爐，流程緊湊、占地小，一（yī）般用於處理氣量較小的場合。

　　活性炭吸附濃縮催化燃燒法適用於連續（xù）排氣的淨化（huà），若間歇排氣（qì），不（bú）僅每次預熱需要耗能，反應（yīng）熱（rè）也無法回收利用，會造成很大的能源浪費，在（zài）設計和選擇時應注意這一點。吸附催化燃燒裝（zhuāng）置一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規範進行，應（yīng）便於操作，維修方便，便於裝卸催化劑。在進行催化燃（rán）燒的工（gōng）藝設計時，應根據具體情況，對於處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反（fǎn）應器（qì）裝設，其間用管道（dào）連接。對（duì）於處理氣量小的（de）場合，可采用催化焚燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距（jù）離。

　　由於催化劑的存在，催化氧化的起燃溫（wēn）度約為（wéi）250-300℃，大大低於直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠比直（zhí）接氧化（huà）法為低。voc催化燃燒設（shè）備在（zài）反應完全進行的（de）一起，通過催化劑的挑選性來有用抑製生成（chéng）有毒有害物質的副反應發作，基本上不生成或（huò）很少發（fā）生NOх.CO和HC等汙染物.停留時間確定後，活性炭的厚度即可依據規劃（huá）的過濾風速計算得（dé）出。相同的條件下，一般（bān）活性炭層的厚度越厚，其去除功率也會越高，但實踐應用中（zhōng），為進步設備的經濟性，通常（cháng）要考慮碳層厚度不能無限製的加厚，因而關於活（huó）性炭層厚度的挑選。

　　傳統的廢氣淨化設備有高能耗、處理效率低、有汙染物殘留等缺點，現在環保公司（sī）91成人環境設（shè）計出2019新型催化燃燒設備對廢氣進行處理（lǐ），改良了以往廢氣處（chù）理設備的缺點，采用貴金屬作為催化劑，燃（rán）燒溫度低（dī），淨化效率高（gāo）。催化燃燒技術已廣泛地應用於化工、食品、機械、等行業中的有機（jī）廢氣（qì）處理。

　　下麵（miàn）我們就一起（qǐ）來看看催化燃燒設備工藝單元組（zǔ）成（chéng）的具體情況：

　　1、廢氣預處理，為了避免催（cuī）化劑床層的堵塞（sāi）和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需進行預（yù）處理，以除去廢氣中的粉塵、液（yè）滴及催化劑（jì）的毒物。

　　2、預熱（rè）裝置，因為催化劑都有一個催化（huà）活性溫度（dù），使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度進行催化燃燒，設置預熱裝置。但對於排出的廢氣本身溫度較高的場（chǎng）合，不必設置預熱裝置。預熱裝置加熱後的熱氣可采用（yòng）換熱器和床層內布管（guǎn）的方式。預熱器的熱（rè）源可采用煙道氣或電（diàn）加熱。

　　活性炭吸脫附催化燃燒設（shè）備

　　91成人環境（jìng）多年致（zhì）力（lì）於工廠車間內及大氣環境汙染治理裝備的研究開發，是一家專業（yè）從事工業煙氣淨化、工業粉（fěn）塵（chén）治理、工業VOCs廢氣治理整體解決方案、設計、研發、生產製造、售後一體的環保治理設備生產運營服務商。