工廠(chǎng)加工車間VOCs廢(fèi)氣處理設(shè)備升級(jí)

工廠加工車間VOCs廢氣處理設備升級摘要

隨著我(wǒ)國工業經濟的快速發展,為社會帶來了巨大經濟利益的同時,也產生了大量(liàng)有毒有害汙染物。目前大氣(qì)汙染中除(chú)了二氧化硫、氮(dàn)氧化物、顆(kē)粒物外,大量VOC廢氣的產生及排放(fàng),不

  隨著我國工業經濟的快速發展,為社會帶來了巨大經濟(jì)利益的同時,也產(chǎn)生了大量有毒有害汙染物。目前大氣汙染中除了二氧化(huà)硫、氮氧化物、顆粒(lì)物外,大量VOC廢氣的產生及排放,不但汙染了環境,也給人們的生活和身體帶來了嚴重的傷害,VOC治理問題迫在眉(méi)睫。目前,我國各行業產生有機廢氣的企業80%的沒有廢氣處理設備,VOC廢氣治理現狀(zhuàng)還在探索階段,需要不斷發展和進步,利用(yòng)更先進和科學的治理方法更加徹底的治理VOC廢氣。

  

  VOCs的主要成分有:烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴,它包括:苯係物、有機氯化物、氟裏昂係列、有(yǒu)機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。 而具致畸致癌性的多環芳烴是人體健康的重(chóng)要殺手之一。

  

  蓄熱(rè)式催化燃燒法對VOCS分(fèn)子的(de)吸附,脫附後提高了反應(yīng)物的濃(nóng)度,利用化學催化劑,使(shǐ)有機廢氣在較低(dī)的起燃溫度250-300℃情況下,有(yǒu)機廢(fèi)氣發生無氧燃燒(shāo),分解成CO2和H2O,同時可以釋放出大量熱量,因此反應過程中能耗較小,一般(bān)情況下達到起燃溫度後無再需外界供熱,在(zài)催化劑的作用下,催化氧化階段降低反應的活化能,提高了(le)反(fǎn)應的速率。

  

  催化燃燒法RCO處理有機廢氣,廢氣的淨化率一般都在95%以上,反應產物大部分為CO2和H2O,因此處理過程無二次汙染形成的問題。由於反應溫度低,也(yě)能大(dà)大減少了NOX的生成。

  

  催化燃燒法相對於(yú)常用的吸附法、光催化氧化、低溫等離子等處理低濃度有機(jī)廢氣的處(chù)理(lǐ)方法,前期(qī)投資(zī)成本會稍微(wēi)有所提高,當然主要還是取決(jué)於催(cuī)化劑性能和效(xiào)率(lǜ)以及廢氣處理中的有機(jī)物(wù)濃度,也與(yǔ)熱(rè)量回收效率、經營管理和操作工藝等有關。相反(fǎn),可以利用催化燃燒的反應熱能,根(gēn)據需要配置餘熱,充分利用廢氣燃燒的熱能分解有機廢(fèi)氣,有效降低了有機廢氣處理運行(háng)成本。

  

  此外,RCO催化氧(yǎng)化處理技術還具(jù)有(yǒu)高空速>30000h-1、低溫催(cuī)化、高效換熱、良好(hǎo)的經濟性(xìng)和安全性等特點,設備(bèi)的可靠性高,配有阻(zǔ)火除塵(chén)係(xì)統、防爆泄壓係統、超溫報警係統及全自動控製係統,維護成本低,整體設備的占地麵積相(xiàng)對(duì)較小。

  

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