家（jiā）具（jù）製造廠在生產製造家俱的全過程（chéng）中，噴漆工藝流程均難以避免（miǎn）地造成很多揮發物有機化合物(VOCs)，若不對其開展解（jiě）決，將對周圍（wéi）環（huán）境導致（zhì）比較嚴重危害。某家具製（zhì）造廠關鍵商品為（wéi）木製家（jiā）具，有機化學（xué）廢氣關鍵造成源為汽車（chē）烤（kǎo）漆房；原來工藝處理僅（jǐn）為自噴除霧。不可以考（kǎo）慮有關空氣質量標準的規定，工廠期待對這類情況開展完全整頓。因為噴塗廢氣中涉及到VOCs成分（fèn）繁雜，具備排汙（wū）濃度值較低一般<200㎎/m3)、含很（hěn）多漆霧煙塵等特性，整治難度係數很大，經加工工藝較為采用：預備處理—活（huó）性炭吸附吸附催（cuī）化燃燒裝置組成加工工藝對其開展（zhǎn）環境整治。

　　解決了以下難題（tí）：

　　②解決了清潔（jié）高效率難題。其（qí）高效率（lǜ）達99%之上，別的清潔方（fāng）法(冷疑收購、TO焚燒處理、吸附、低溫等離子、光氧催化等)較低（dī）、沒法達到（dào）環保標準的（de）難題。

　　③解決了資金投入成本費難題。與RTO基本RCO等對（duì）比SRCO資金投入成本費約為RTO的50%。

　　④解決了（le）運作成本費難題。與吸附方式（shì）對比（bǐ），SRCO運（yùn）作成本費極低，在濃度值超過1000ppm的工作狀況下基本上能夠保持自身一切正常運作，不用（yòng）耗費別的電力能源（yuán）。

　　⑤解決了工作人員維護保（bǎo）養難題。全套設備所有選用PLC自動化技術自動控製係統，依據（jù）濃度值、溫度的趨勢分析開（kāi）展自動調節。

　　催化燃燒裝置法（fǎ），通（tōng）稱SRCO，是在金（jīn）屬（shǔ）催化劑的功（gōng）效下，將VOCs在200～400℃的超低溫標準下溶解為CO2和H2O，是清潔（jié）氮氧化合物等有機化學廢氣、清除惡臭味的合理方式之一（yī）。在有機化學廢氣非常是（shì）收購使用價值（zhí）並不大的有機（jī）化學廢氣清潔層麵，例如化工廠、噴塗、絕緣層材料、絲包線、建築塗料生（shēng）產製造、家居家具（jù）生產製（zhì）造等應用領域範圍廣。

　　①解決了安全隱患（huàn）。隻必須200-400℃就可以將基本上全部的有機（jī）化合物（wù）催化反應溶（róng）解，避開了基本TO、RTO、RCO等焚燒處理遭遇的火苗安全風險。

　　①活性炭吸附全過程：

　　噴塗生產車間排出（chū）來（lái）的廢氣由漆霧過濾裝置（zhì）(水簾漆霧清潔)去除漆（qī）霧煙塵（chén）和霧水後進到專用型（xíng）過濾芯過濾及漆水分離出來箱（xiāng）進（jìn）到活性炭吸附設（shè）備，有機化學（xué）廢氣（qì）根據活性炭層時，廢氣中的有機化學成（chéng）分被吸引住到活性炭的微孔板中並濃集維持（chí）在其中，有機化合物分進而與其他成分（fèn）分離，其他成分氣體(清潔汽體)經（jīng）離心風機造成負壓力。15米煙管高處排盡。

　　②活（huó）性炭再造全過程：

　　活性炭應用一段時間，吸附了_量的有機溶劑後，會減（jiǎn）少或喪失吸附工作能力，這（zhè）時活性炭需脫（tuō）附再造，再（zài）造後活性炭（tàn）再次修複吸附作用，活性炭可再次應用。

　　再造時，起動催化燃燒裝置設（shè）備加熱室開關電源，將氣體加（jiā）熱，加熱後的汽（qì）體進到吸附箱，箱中活性炭遇熱後，活（huó）性炭吸附的有（yǒu）機溶劑蒸發出去，有機（jī）溶劑經離心風機送進催化反應發動機燃燒室點燃，轉化成CO2和H2O蒸氣等（děng）暖空氣，暖空氣一部分返（fǎn）回活性炭吸附箱再（zài）次給活性炭加溫，另一部分排盡（jìn），暖空氣內（nà）部循環係統數次活性炭就可以獲得再度運用

　　收購計劃方案關鍵包含活性炭吸附計劃方案、沸（fèi）石分子篩吸附（fù）計劃方案和吸附計劃方案。計（jì）劃方案的製訂關鍵依據實際的工作（zuò）中標準來明確，包含排風量、廢氣成分、廢氣濃度值、公（gōng）共性工程項目標準及其顧客（kè）的別的特別要求。廢氣解決（jué）、廢氣搜集、voc治（zhì）理優選廣源環境保護廢（fèi）氣處理設備！

　　依據實際的（de）工作中標準和顧客對收購商品的規定，明確吸附劑的使用量（liàng）、預備處理方式及其是不是開展（zhǎn）後處理工藝(精餾、萃取或蛋白質（zhì）變性（xìng）等)。)是務必的