噴漆工藝通常采用高壓無氣的形（xíng）式進行噴塗，塗層的厚度相對比較均勻，漆渣和漆霧較少（shǎo），經濟價值較高，可以有效節約稀（xī）釋劑和塗料的用量。高壓無氣噴塗工藝噴塗效率在70%左右，所使用的高固低黏漆、水（shuǐ）性漆材料包（bāo）括稀（xī）釋劑、固化劑和（hé）主漆料，在漆（qī）料噴塗過程中產生的易揮發的有機物包括二甲苯正丁醇、甲苯、溶劑、油醋酸丁酯等，這些物質統稱為（wéi）揮發性有機廢氣。在進行有機廢氣處理之前（qián），相關技術（shù）人員必須要對有機廢氣的含量以（yǐ）及組（zǔ）成進行係統科學的研（yán）究與探查，結合有機廢氣的產生過程以及有機廢氣（qì）的主要成分進行（háng）科學針對性的處理活（huó）動，並（bìng）保證處理質（zhì）量和（hé）處理效率。

　　催化燃燒設（shè）備是目前有效淨（jìng）化噴（pēn）漆噴塗過程中產生的有機廢氣的工藝，設備淨化效率高。蓄熱式催（cuī）化燃燒法對VOCS分（fèn）子的吸附，脫附後提高了（le）反應物的濃度，利用化學催化劑，使有機廢氣在較低的起燃溫度250-300℃情況下，有機廢氣發（fā）生無氧燃（rán）燒（shāo），分解成CO2和H2O，同時可以（yǐ）釋放出大量熱量。

　　噴漆噴塗廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層（céng））預熱後發生熱量的儲備和熱（rè）交換（huàn），其溫度幾（jǐ）乎達到催（cuī）化層（céng）（中層（céng））進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化分（fèn）解；廢氣繼續通過加熱（rè）區（上層，可采用電加熱方式或天然（rán）氣加熱方式）升（shēng）溫，並維持在設定（dìng）溫度；其再進入催化層（céng）完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預（yù）期的（de）處理效（xiào）果。經催化氧化後的氣體（tǐ）進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋（xuán）轉閥（fá）排（pái）放到大氣中，淨（jìng）化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運（yùn）轉、自動切換。通（tōng）過旋轉閥工作（zuò），所有的陶瓷填充層均完成加（jiā）熱、冷卻、淨化的循環（huán）步驟，熱（rè）量得以回收（shōu）。

　　催化燃燒幾乎可以處（chù）理所有（yǒu）的有機（jī）廢氣及惡臭氣體，包（bāo）括苯類、酚類、醛類（lèi）、酮類、酯類、醇類、醚類、和烴類等。它適（shì）用（yòng）於（yú）處理（lǐ）各種中低濃度的廢氣（qì）成（chéng）分。特別是對石油化工、噴塗塗料、絕緣材料、食品加工（gōng）等行業排放的低濃度（dù）、多成分（fèn），又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法（fǎ）的處理（lǐ）效果會更好。

　　廣東91成人環境科技有限公司擁有一批有豐富經驗的高素質（zhì）的（de）開發設計人員和（hé）營銷人（rén）員，從業務洽談到現場勘察、評估（gū）、規劃（huá）、設計、產品製造設備安裝（zhuāng），都建立了一套行之有效的管理製（zhì）度。建（jiàn）立（lì）了（le）完整（zhěng）的客戶跟蹤服務係統，產（chǎn）品質量（liàng）穩定可（kě）靠。

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