voc催化燃燒工藝（yì）流程設備介紹：

　　催化燃燒（shāo）設備，簡稱RCO，直（zhí）接應用於高濃度的有機（jī）廢（fèi）氣淨化，催化燃燒治理技術是典型的氣--固相（xiàng）反應（yīng），其實質（zhì）是活（huó）性氧參與的深濃度氧（yǎng）化作用。

　　在催化氧化過程中，催化劑表麵的吸附作用使（shǐ）反應物分子富集於催化劑表麵，催化劑降低（dī）活化能的作用加快了氧化反應的進行，提（tí）高了氧化反應的速率（lǜ）。在（zài）特定催化劑的作用下，有機物在（zài）較低的起（qǐ）燃溫度下（250-300）發生無焰氧化燃（rán）燒,氧化分解為CO2和水。並放出（chū）大量熱量。

　　voc催化燃燒應用範圍：

　　1.可（kě）用於有機溶劑的淨化處理（苯（běn）、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）：

　　2.適用於電（diàn）線、電纜、漆包線、機械、電機（jī）、化工、儀（yí）表、汽車、自行（háng）車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家（jiā）用（yòng）電（diàn）器等行業的有機廢氣（qì）淨化：

　　3.可用於各（gè）種烘道、印鐵製罐、表麵噴塗、印刷油墨、電機 緣處理、皮鞋粘膠（jiāo）等烘幹流水線，淨化各工序產生的有機廢氣：

　　voc催化燃燒結構特點：

　　1.操作方便：設備工作時（shí），實現自動控製。

　　2.能耗（hào）低：設備啟動，僅需1530分鍾升溫至（zhì）起燃溫度，耗能（néng）僅為（wéi）風機功率，濃度較低時自動補償。

　　3.可靠：設備配有阻火除（chú）塵（chén）係統、防爆泄壓係（xì）統、超溫報警係統及先（xiān）進（jìn）自控係統。

　　4.阻力小，淨化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶（táo）瓷（cí）載體催化劑，比表麵（miàn）積大。

　　5.餘熱可回用：餘熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方（fāng）麵的熱源。

　　6.占地麵積小：為同類產品的7080體（tǐ）積，且（qiě）設備基礎無特殊要求。

　　工作（zuò）原理及流（liú）程 有機廢氣先通過幹式過濾，將廢氣中（zhōng）顆粒狀汙染物（wù）截留去除，然後（hòu）進入吸附（fù）床進行吸附，利用具有大比（bǐ）表麵積的蜂窩狀活性（xìng）炭將有機溶劑吸附在活性炭表麵，經處理後的潔淨氣體經過風機、煙囪高空（kōng）排放。活性炭經過吸（xī）附運行一段時間後達到飽和，啟動係統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流（liú）將（jiāng）原來已經吸附在活性（xìng）炭表麵的有機溶劑脫（tuō）附出來，並經過催化燃燒反應轉化生（shēng）成CO2和（hé）水蒸氣等無害物質，並放出熱量，反應產生（shēng）的熱量（liàng）經（jīng）過熱交（jiāo）換部分回用到脫附加熱氣流中（zhōng），當脫附達到一定程度時放熱跟（gēn）脫（tuō）附加熱達到平衡，係統（tǒng）在不外加熱（rè）量的情況下完成脫附再生過程。 操作方便：“吸附床”采用砌牆式結（jié）構，裝填方便，便於更換，係統（tǒng）自動運行。 能耗低（dī）：正常運行耗能僅為風機功率。 安全可靠：用材獨特，配有阻火、除塵、防爆係統等先進（jìn）自控係統。 占地（dì）麵（miàn）積小：設（shè）計原理先進，設備緊（jǐn）湊，且設備基礎無特殊的要求。 阻力小，淨化率高：采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用於大風量下使用；高效催（cuī）化能在較低溫度下使（shǐ）VOCs轉化成（chéng）二氧化碳和水。

　　技術特點（diǎn） 1、吸附淨化效率高，處理效（xiào）果（guǒ）穩定，確（què）保廢氣（qì）達標（biāo）排放。 2、具有手動和自動脫附（fù）功能，選用貴金屬催化（huà）劑，通過催化燃燒反應（yīng）將有機物轉化，催化效率高，性能（néng）穩定。 3、采用（yòng）PLC控製，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。 4、具備多重安全（quán）措施（shī），主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等（děng）。