催化燃燒設（shè）備，催化（huà）燃燒裝置，催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低（dī）溫條件下分解為CO2和H2O，是淨化（huà）碳氫化（huà）合物廢氣，消（xiāo）除（chú）惡臭的（de）有效手段之一。RCO技術已成為VOCs控製的主流技（jì）術。但關鍵問（wèn）題在於如何（hé）提高催化劑（jì）的活性和穩定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。RCO作用（yòng）原理是：首先是催化（huà）劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次是催化（huà）氧（yǎng）化（huà）階段降低反應的活化能，提高了反應速率（lǜ）。借（jiè）助催化劑可使有機廢氣在較（jiào）低（dī）的起（qǐ）燃溫（wēn）度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大（dà）量的熱，與直接燃燒相（xiàng）比，具（jù）有起燃溫度低，能耗小（xiǎo）的特點，某（mǒu）些情況下達到起燃溫度後無需外界供熱，反應（yīng）溫度在200-400℃。

　　廢氣含有顆（kē）粒狀噴霧和蒸發（fā）出來的氣態有機溶劑汙染物，為避免顆（kē）粒狀漆霧影響後續的活（huó）性炭吸附過程，尾氣先進入幹式預過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀（zhuàng）汙染物截留下來，再進入活性炭吸附床進（jìn）行吸附（fù）處理，廢氣中（zhōng）的氣態有機汙染物被吸（xī）附在活性炭表麵，而（ér）幹淨的氣流沿管道高空（kōng）排放（fàng）。經過一段時間的吸附，活性炭對（duì）汙染物吸附達到一定的程度後，啟動係統的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性（xìng）炭裏的有機（jī）廢氣（qì）脫附出來，通過催化燃燒將氣態有機汙染物轉化成二（èr）氧化碳（tàn）和（hé）水蒸汽，經處理後的氣流高空達標排（pái）放。

　　待（dài）處理的有機廢氣（qì）由風管引出後進入幹式過濾器將顆粒（lì）物塵雜去除後（hòu）進入（rù）活性炭（tàn）吸附（fù）床，根據風量的大小確定吸附床數量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門（mén）來（lái）切（qiē）換，使（shǐ）氣體進入不同的吸附床，該吸附床（chuáng）是交替工作的，氣體進入吸附（fù）床後，氣體中的有（yǒu）機物質被活性炭吸（xī）附而著附在活性炭的表（biǎo）麵（miàn），從而使氣體得以淨（jìng）化，淨化後的氣（qì）體再通過風機排向大氣。

　　吸附廢氣采用蜂窩（wō）狀活性（xìng）碳；該產品具有強大的吸（xī）附性,其結構為多孔形蜂窩狀（zhuàng）,具有孔隙結構發達,比表麵積大,流體阻力小等優點,能有效地吸附廢（fèi）氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物（wù）質，易於（yú）清（qīng）理，通風效果好。由於（yú）含有機物質（苯甲苯、二甲苯等）的氣體（tǐ）經（jīng）過活（huó）性碳時與表麵產生強烈的混和，形成多級淨化（huà）過 程，提高了淨（jìng）化效果，從（cóng）而達到去除漆霧及有機物質、保證環（huán）境不受汙（wū）染（rǎn）的目的， 保證廢氣排（pái）放（fàng）符合（hé）國家GB16297-1996 《大氣（qì）汙染物綜合排放（fàng）標準》有關標（biāo）準。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用，使（shǐ）得反應物富集於表（biǎo）麵。借助催（cuī）化劑（jì）的作（zuò）用使得廢氣在（zài）較低（dī）的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，並（bìng）氧化分解為CO2和（hé）H2O，同時放出大量的熱能，從而達到（dào）去除廢氣中（zhōng）有害物質的目的。催化劑是一（yī）種能改變化學反應速度，而在反應前後（hòu）其本身（shēn）的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由（yóu）催（cuī）化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金（jīn）屬或金（jīn）屬氧化（huà）物。其中貴重（chóng）金屬催化劑（jì）主要有（yǒu）鉑、鈀和釕等，普（pǔ）通金屬催化劑主要有銅、鉻（gè）、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表（biǎo）麵積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖（xiān）維載體。

　　催化燃燒設備分在線和（hé）離線兩（liǎng）種形式（shì）：

　　所謂在線催化燃燒就是有機廢氣（qì）在風機（jī）引力（lì）作用下進入催化燃燒係統（tǒng），首先經過幹式過濾器(標配)對其中的顆粒物進行（háng）過濾，有機廢氣進入活性炭吸附箱（xiāng），廢氣分子（zǐ）被活性炭吸附（fù）、濃縮，幹淨空氣進入煙囪實現高空排放；隨著活（huó）性炭趨於飽和（hé），CO爐啟動，對催化劑和（hé）爐內空氣進行加（jiā）熱，熱空氣經補風閥調溫後接入活性炭吸附箱，對（duì）活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進入CO爐，在催化劑的作（zuò）用下發生無焰燃燒，實現高溫氧化分解，後生成（chéng）二氧化碳和水蒸氣排進煙囪；部分高溫氣體繼續對吸附箱進行脫附（fù），如（rú）此循（xún）環；

　　在線型催化燃燒設備工作時，其中2個吸附箱處於吸附（fù）狀態，1個吸附箱處於備（bèi）用狀態。當需要進行脫附時，備用的箱體進入吸附狀態，替換（huàn）掉一個需要脫附的箱體，單獨進行脫附（fù）。該箱體脫附完成後用以替（tì）換另一個需要脫附的箱體（tǐ），從而實現活性（xìng）炭箱體一直有2個處（chù）在吸附狀態，保持對有機廢（fèi）氣的24小時在線處理。

　　所謂（wèi）離線催化燃燒設備就是廢氣經活性炭吸附後（hòu），將飽和的活性炭放置到高溫脫附箱內。關閉箱（xiāng）門，啟動設（shè）備總開關，設置（zhì）反應時間。催（cuī）化燃燒室內的加熱管起（qǐ）先工作，將溫度加熱到設置的溫度250℃後，風機啟（qǐ）動，熱風進入高溫脫附箱內，活性炭進行脫附。通過管道（dào）有機廢（fèi）氣進入催（cuī）化（huà）燃（rán）燒室，進行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水，反應（yīng）後的氣體（tǐ）經換熱（rè）室進（jìn）行（háng）熱交換降低溫度後再經阻（zǔ）火器後悔到管道內，當氣體溫度（dù）超過設置（zhì）的溫（wēn）度時，冷風（fēng）機補充冷風，降低溫度後的氣體（tǐ）回到（dào）高溫脫（tuō）附箱完成一次循環。

　　催化燃燒,催化燃燒（shāo）設備,催化燃燒廢氣處理設備，催化燃燒設備應用新型活性炭（多為蜂（fēng）窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣（qì），吸附接近飽和後引入熱空氣加熱活性炭，使有（yǒu）機廢氣（qì）脫附出來（lái）進入催化燃燒床進行無焰燃燒淨化處理，熱氣體在（zài）係統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒徹底淨化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優（yōu）點，克服了各自單（dān）獨使用的缺點（diǎn），是（shì）目（mù）前國內治理有機廢氣的（de）成熟、實用的方法。

　　離線型（xíng）催化燃燒設備工（gōng）作（zuò）時，其中2個吸（xī）附箱處於吸附狀態，沒有處於（yú）備用狀態的吸附箱。當需要進行脫附時，吸附箱必須停止吸附狀態，依次進行（háng）脫附。該（gāi）箱體脫附完成後繼續（xù）進行吸附，適（shì）合不連續排放廢氣的工礦使用。

　　熱交換器（qì）（催化燃燒爐）：將有機氣體分解後的熱能和廢氣源冷氣流進行（háng）冷熱（rè）交（jiāo）換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定（dìng）值時，通過熱交換器的作用，可以保證（zhèng）設備在無（wú）運行功（gōng）率（或低功率）的狀（zhuàng）態（tài）下正常運轉，是催化淨（jìng）化裝置（zhì）中對廢氣源進行（háng）一次溫度（dù）提升裝置，也是設備中（zhōng）節能（néng）設施（shī）之一；通過熱交（jiāo）換器（qì）內部對氣流的合理控製，使交換器的效率保證在 60%以上。結構采用不鏽鋼衝壓成板式換熱器，合理的布置， 使冷熱氣流麵接觸，能量進行麵置（zhì）換。

　　預（yù）熱室：廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度（dù）檢測儀檢（jiǎn）測，溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱係統進行溫度的第（dì）二次提升；電加熱組件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護（hù）更換十分方便。

　　催化反應室：采用不鏽鋼焊接,頂部裝有防爆裝置,防止催化反應室分成二級設計,內有均流板和導流板, 催化劑采用交錯擺放,達到（dào）溫度條件的有機廢氣進入一級催化反應室反應；分二級反應的好處是當 T3 傳感器檢測到反應溫度較高時馬上減（jiǎn）小進氣濃度,避免二級催化劑溫（wēn）度過高,，內裝（zhuāng）蜂窩狀催化劑（jì）交錯擺放， 提高廢氣的淨化效率.

　　催化燃燒設備電控製係統組成及功（gōng）能

　　Rco催化燃燒設（shè）備催化燃燒電加熱室和催化室內分別設置溫度傳感器，傳感器由電櫃控製，監測電加熱室和催化室內溫度，輸出信號（hào），當電加熱室和催（cuī）化室內溫度高於（yú）設定值（zhí）時，會自動關閉部分或者全部電加熱。當電加熱室和催化室內溫度高於極限設定值時，會報警並自動（dòng）關（guān）閉所有（yǒu）電（diàn）加熱。

　　催化燃燒器電控製（zhì）係統 由（yóu）PLC控製器、文本顯示器、變頻調速器（qì）、點火器、紫（zǐ）外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例。催化燃燒電氣控製係統工作（zuò）過（guò）程分為三個狀態：燃燒器工作（zuò）狀態、停止狀態及參數（shù）設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程（chéng）。由安（ān）裝（zhuāng）的熱（rè）電偶檢測（cè）出溫度，送文本顯（xiǎn）示器顯示。

　　催化燃燒設（shè）備PLC控製櫃

　　催化燃燒設備吸附+脫附-催化燃燒處理（lǐ）裝置采用吸附+脫附（fù）組合工藝來處理大風量、中低濃度的有（yǒu）機廢氣，可處理的有機（jī）溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷（wán）類和其混合類。

　　用途（tú）：可廣泛應用於汽車、造船、摩托車（chē）、自行車、家（jiā）用電器、集裝箱生產廠的噴漆、塗裝車間的有機廢氣淨化，也可與（yǔ）製鞋粘（zhān）膠、 vocs廢氣治理設備 印鐵製罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等（děng）流水線配套設備使用。