CO催（cuī）化燃燒機器設備的原（yuán）理：該係統軟件工作中全過程關鍵區劃為三種狀態參數設置（zhì）、燃燒運作（zuò）和燃燒終止。

　　催化燃燒機器設備原理是將有機廢氣（qì）立即（jí）引進催化燃燒設備，剛（gāng）開始環節根據電加熱裝置將其溫度上升至反映（yìng）所必須的（de）溫（wēn）度，有機（jī）廢氣再金屬催化劑的功（gōng）效下反映（yìng）轉化成沒（méi）害的H2O和CO2，溶解後釋放出來的發熱量根據換熱（rè）器加溫進（jìn）到催化（huà）反應床的有機廢氣，放熱反應和熱交換器需要的發熱量做到均衡，在不用電（diàn）加熱器的狀況下，根（gēn）據本身均衡解決掉濃度（dù）較高的有機廢氣。

　　催化（huà）燃燒機器設備解決（jué）的催化反應分解法早已變成清潔濃度較高的有機廢氣的合理（lǐ）方式 ，尤其合（hé）適整治噴（pēn）漆領域、印刷油墨領域在風幹全過程中排出來（lái）的濃度較高的有機廢氣。因風幹排出來有（yǒu）機廢氣溫度和有機化合物濃度值都較高，對溶解和發熱量收購 有（yǒu）益，降低了（le）機（jī）器設（shè）備項目投資和運行花費（fèi）。

　　催（cuī）化燃燒機器設備合適解決高溫、濃（nóng）度較高的、持續性造成的有機化學有機廢氣，並且不容易造成二次汙染，機器設備項目（mù）投資和運作花費低。催化反應超低溫溶解，加（jiā）熱時間（jiān）範圍，耗能低，金屬催化劑使用（yòng）期長，清潔率（lǜ）達到975之上。在運作全過程中可完成全機械自動化，機器設備運作平穩，維修（xiū）係統軟件配置健全，實際操作檢修十（shí）分便捷。

　　1、燃燒運（yùn）作情況（kuàng）

　　(1) 燃空比的控（kòng）製精度（dù）　　催化燃（rán）燒時的“天然氣/氣體（tǐ）比率”範疇一般（bān）在（zài）4%～11%中間（jiān）。在燃（rán）燒標準下，燃/空比為6%時，有機廢（fèi）氣就（jiù）能完成不錯的催化燃燒實際效（xiào）果，燃燒係統軟件能夠 獲得熱效，另外（wài）又能（néng）獲得不錯的排汙實際（jì）效果（guǒ）。

　　(2) 燃燒起（qǐ）動全過程紫外光感應器（qì）檢驗到文火引燃後，開啟主天然氣閥門，這時候催（cuī）化燃燒爐盤開展有焰燃燒，直至（zhì）檢（jiǎn）驗溫度數據信號做到設（shè）置的點火關掉溫度，點火閘閥關（guān）掉，進行點火全過程，進到到燃燒調整環節。

　　當自動控製係統在隨時待命（mìng）的情況下，收到鍵入的起動指令，將進到燃燒運作情況。起先自動控製係統開展自查，以後開展（zhǎn）前吹掃，軟啟動器輸出數據信號（hào）操縱離心風機的轉動（dòng），氣體排風量由低速檔漸變色為髙速（sù）再（zài）慢慢變成低速檔，空（kōng）氣清新風吹過燃（rán）燒（shāo）爐盤，以確保爐內沒有殘（cán）餘天然氣的（de）存有，確保點火全過程的靠（kào）譜。

　　具體步驟是軟啟動（dòng）器（qì）先起動，PLC模擬輸出數據信號使軟啟動（dòng）器頻（pín）率從起動設置（zhì）頻率剛開始升（shēng）高，做到頻率後維持（chí）時間後再降低，進行（háng）起動前的吹掃。以後，傳出點火數（shù）據信號，髙壓點火器工作（zuò）中，另外開啟點火管路的閘閥，文火引燃。

　　2、主要參數設（shè）置情況

　　此情況為燃燒工作（zuò）中以前搞好數據信息的提前準備。可依據必（bì）須各自設置點（diǎn）火（huǒ）溫度和軟啟動（dòng）器起動時的頻率，操縱離心風機的排風量（liàng）。

　　點火溫度是為了更好地確保點火全過程的可行性，起動頻率確保催（cuī）化燃燒器在剛（gāng）引燃（rán）時（shí）的有焰燃燒，這時候的燃燒比（bǐ）不容易太低（dī），排風量不可以過大。