催化燃燒廢氣處理設備中的催化劑是很重要（yào）的，不但（dàn）關係到廢氣的處理效果，更重要的是關係到設備的運行成本。有時會出（chū）現催化燃（rán）燒設備中的催化劑失活（huó）的現象，是什麽原（yuán）因呢？下麵（miàn）小編給大家介紹下。

    一、催化劑高溫（wēn）燒結

    催化劑反應溫度過高會導致催（cuī）化劑表麵活性（xìng）組分的燒結（粒子變大），催化（huà）劑比表麵下降、過渡金屬氧化（huà）物之間的固相反應，及其相變的發（fā）生，這些均為導致催化劑（jì）活性的（de）下（xià）降，因此在使用過程應避免催化劑的高溫衝擊。

    二、催化劑表麵結炭

    在實驗（yàn）室中通常采用模型反應來評價催化劑性能，如甲苯、乙酸乙酯、丙（bǐng）酮等等，也可以采用混（hún）合溶（róng）劑來測試催化劑的性能，一般很難觀察到（dào）表麵（miàn）積炭。然而在實際使用中，VOCs的組（zǔ）分非常複雜，有大分子的，小分子的，有高（gāo）沸點的，低（dī）沸點，揮發性（xìng）有機物的性質差別很大。還含有少量（liàng）的漆（qī）霧（wù）、粉塵等物質。特別是漆霧和高沸點有機物（wù）的存在，使得在催（cuī）化劑表麵形成結炭，結果使得催化劑活性的下降。

    三、VOCs廢氣中的粉塵

    如果VOCs廢氣中含有較多粉塵，由（yóu）於通過催化劑的氣流速度（dù）快，一（yī）方麵粉塵摩擦催化劑表麵導致催化劑表麵活性（xìng）物質的（de）流失，另一方麵也（yě）有可能沉（chén）積在催化劑表麵（miàn）。這兩個因素均會導致催化劑活（huó）性下降。因此對於高粉塵（chén）有機廢氣，在（zài）設備前端應該添加除塵設備。

    四、VOCs廢氣中的SOx和NOx

    很多（duō）塗裝線是（shì）采用天然氣燃燒加熱，天然氣（qì）燃燒過程會產生少量的SOx和NOx.實踐證明少量的SOx和NOx對催化劑性能是沒有影響的，可以放（fàng）心使用。通常所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是（shì）NO氧化成NO2的（de）催化劑，因此不存在SOx和NOx的（de）中（zhōng）毒。

    五（wǔ）、Pb、As、P、F等物質的（de）中毒

    含Pb等重金屬物質，容易（yì）與貴金屬形成合金，導致（zhì）催化劑中（zhōng）毒，As、P、F等（děng）物質也容易導致貴金屬催化劑中毒，在使用過程要特別注意。

    以上就是關於催化燃燒裝置中（zhōng）催化（huà）劑失活的原（yuán）因，希望可以幫助到（dào）大家。