催化燃燒廢氣處理裝置，催化燃燒廢氣治理，活性炭吸附濃縮催化（huà）燃燒裝置是高（gāo）效節能的新型係列產品。適用於中（zhōng）低（dī）濃度的有（yǒu）機廢氣處理（lǐ）。係統原理：主（zhǔ）要（yào）根據多孔活性炭的吸附性能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性（xìng）質而將有機物分別吸附和脫（tuō）附，脫附後的有機物進入催化（huà）燃燒爐在300-400℃進行（háng）催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過（guò）引風機進入活性炭吸附箱進行吸附濃（nóng）縮後送入催化燃燒室，在250°C-400°C的較低溫（wēn）度下進行催化反（fǎn）應，反應生成CO2和（hé）H2O實（shí）現達標排放。

催化燃燒是把有（yǒu）機（jī）廢氣加熱（rè）到啟燃溫（wēn）度，在催化（huà）劑的作（zuò）用下進行（háng）無火焰燃燒，生成二氧化碳和水並釋放大量熱量（liàng）。催化燃燒淨化裝置根據催化燃燒機理，由催化室、電加熱箱、熱交換器、風機、電控櫃五（wǔ）大部（bù）分組（zǔ）成。 當有機廢氣進（jìn）入（rù）裝置首先到熱（rè）交換（huàn）器，用催化燃燒後餘熱通過熱交換器把（bǎ）有（yǒu）機廢氣溫度盡可（kě）能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然後送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到啟燃（rán）溫（wēn）度，一般在200～250℃。達到（dào）溫度會自動關（guān）閉加熱係統，這時就進入催化箱內，進行（háng）催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，並且釋放（fàng）大量的熱量。這（zhè）時，當（dāng）有機廢氣濃度一定量時，產生的餘熱通過熱交換器後溫升已經達到啟（qǐ）燃溫度（dù），這時（shí）催化燃（rán）燒裝置就達到動態熱平衡，這（zhè）樣就節省大量的電熱功率。

1、廢（fèi）氣收（shōu）集

在（zài）保證集氣和排風效果的基礎上，集氣罩的配置應與生產工藝協調一（yī）致（zhì），盡量不影響工藝操（cāo）作。同時盡量減少排風（fēng）量，以減輕吸附裝置的負擔。

2、 預處理

吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶（róng）膠和一些引（yǐn）起分子篩中毒的物質要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理（lǐ）幹（gàn）淨，並對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據廢氣的成分、性質（zhì）和影響吸附過程（chéng）的物質及含量進行選擇。

3 、吸附裝置

選擇合適的（de）分子篩，在分子篩選定後，分子篩用量應根據一個吸（xī）附周期內吸附（fù）床層的動態吸附量確定。

吸附器的淨化效率應不低於90%，同時裝置出口汙染物的排放濃度應低於（yú）國家（jiā）、地（dì）方和行業（yè）相關排放標（biāo）準（zhǔn）的要求。吸附（fù）器的壓力損失宜低於4kPa。

4、催化燃（rán）燒（shāo）裝置

催化劑的工作溫度應低於700℃，並能（néng）承受（shòu）900℃短時（shí）間高溫衝（chōng）擊。設計工（gōng）況應大於8500h。催化燃燒裝置的空速宜大於10000h-1，但不應（yīng）高於4000h-1。

進（jìn）入燃燒室（shì）的氣體溫度應達到（dào）氣體組分催化劑上的引燃溫度，混合（hé）氣體按照引燃溫度最高組分確定。催化燃燒裝置的壓力（lì）損失應低於2kPa。治理後產生的高溫煙氣（qì）宜進行熱能回收。

5、 脫附

利用熱氣流脫附時，嚴格控製進入吸附器（qì）的熱（rè）氣流的溫度，吸附器尾（wěi）氣中的（de）有機物濃度不能超過其（qí）爆炸極限下限的25%濃度限（xiàn）製（zhì），不（bú）能有造成爆炸的危險。

6、 催化燃燒後（hòu）處理

經過催化燃燒後產生的高（gāo）溫煙（yān）氣的餘熱。在大（dà）多（duō）數情況下是用於（yú）吸附器的再生，降低設備的運（yùn）行費用，也可以（yǐ）用於餘熱鍋（guō）爐或引入生（shēng）產工藝（yì）中（zhōng）。利用高溫煙氣的餘熱對吸附器進（jìn）行再（zài）生的方式有兩種：一是（shì）通過（guò）冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到分子篩（shāi）再生所需（xū）要的（de）溫度後直接引入吸附器（qì）進行分子篩的再生。二是增加一個（gè）氣-氣換熱器，利用（yòng）高溫煙氣（qì）加（jiā）熱新鮮空氣至分子篩脫附所需要的（de）溫度後引入吸附器（qì）進行分子篩的脫附（fù）。

催化燃燒設備主（zhǔ）要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機等（děng）部件組成。與直（zhí）接燃（rán）燒相比，催化燃燒溫度更低，燃燒更完全。

催化（huà）燃燒設備使用（yòng）的（de）是表麵具有貴金屬或貴金屬氧化物的催化劑（通常是鉑、鈀等貴金屬化（huà）合物），可以在較低的溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成（chéng）二氧化碳和水。這（zhè）裏（lǐ）需要注意的是催化劑的加入並不能改變原有的化學平衡，隻是提（tí）高了（le）化學反應（yīng）的速度（dù），而在（zài）反應前後，催化劑本身的性質並不發生變（biàn）化。

在焚燒爐中加（jiā）入貴金屬催化劑，將有機廢氣進行催化燃燒，發生（shēng）氧（yǎng）化反應生產無毒害的水和二氧化碳，從而達到廢氣處理的效果。

催化劑可以降低熱力燃燒反應所需的起燃溫度，節省廢氣治理工程的運行成本。相較於（yú）傳統的廢氣淨化技術，催化燃燒廢（fèi）氣淨化更徹底（dǐ）。煤觸催化燃燒技術在反應的全程無明火，安全性更高。

RCO催化燃燒廢氣處理設備適用範圍廣，可處理多種行業的（de）有機廢氣，裝置結構簡單，廢（fèi）氣處理效率高（可達到95%以上）。在節能減排方麵，催化燃燒技術（shù）因無二次汙染等多項優點更符合環保的要求（qiú），是當下國家環保部門力（lì）推的一種廢氣淨化裝置（zhì）。