催化燃燒設備工（gōng）作原理，首先有機（jī）廢氣經幹式過濾器去除部分粉（fěn）塵顆粒物，然後將符合吸附條件的（de）有機廢氣送入活性（xìng）炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後（hòu）的潔淨氣（qì）體由主排風機排（pái）入大（dà）氣（qì）中。吸附裝（zhuāng）置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和後通過控製閥門切換至（zhì）催化燃（rán）燒脫附狀（zhuàng）態（tài），脫附再生係統采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連（lián）續式處理工藝，在備用吸附裝置投入（rù）使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工（gōng）作，脫附後活性炭箱預備至下次循環使用。

當（dāng）有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低（dī），采用催化燃（rán）燒需耗大量燃料時，可先采用吸（xī）附手段將有（yǒu）機（jī）廢氣吸附於吸附劑上進行濃縮，然後（hòu）通過熱空（kōng）氣吹（chuī）掃，使有（yǒu）機廢氣脫附出（chū）來成為濃縮了的高濃度有（yǒu）機廢氣（可濃（nóng）縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行。

對於有機廢氣催化燃燒工藝的選（xuǎn）擇主要取決於：燃燒過程的放熱量，即廢（fèi）氣（qì）中可燃物（wù）的種類（lèi）和濃度；起燃溫度，即有機組（zǔ）分的性質及催化劑活性；熱回收率（lǜ）等。當（dāng）回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現（xiàn）自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源。

催化劑的主要性能指標

在空速較高，溫度（dù）較低的（de）條件下，有機廢氣的燃燒反應轉化率接近100%，表（biǎo）明該催化劑的活性較高[9]。催化劑的活性分誘導活化、穩定、衰老失活3個階段，有一（yī）定的使用限期，工業上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與最佳活性結構的穩定（dìng）性有關（guān），而（ér）穩定性取（qǔ）決（jué）於耐熱（rè）、抗毒的能力。對催化燃（rán）燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和（hé）抗（kàng）毒的性能。有機廢氣的催化燃燒一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由於（yú）廢氣（qì）的（de）濃度、流量、成分等往往（wǎng）不穩定（dìng），因此要求催化劑具有（yǒu）較寬的操作條件適應（yīng）性。催化燃燒工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的衝擊力較強，同時由於床層溫度會升降，造成熱脹（zhàng）冷縮（suō），易使（shǐ）催化劑載體破裂，因而催化劑要具（jù）有（yǒu）較大的機械強度和（hé）良好的抗熱脹冷縮性能。voc催化（huà）燃（rán）燒廢氣處理設備

有機廢氣催（cuī）化燃燒技術進展（zhǎn）

有機廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷（shuā）、塗料等行業排放的常見（jiàn）汙（wū）染物，有機廢氣中常含有烴（tīng）類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機化合物（醇、酮、有機酸等（děng））、含氮、硫、鹵素（sù）及含磷有機化合（hé）物等。如對這（zhè）些（xiē）廢氣不加處理，直接排入大氣將會對環境造（zào）成嚴重汙染，危害人體健康。傳統的有（yǒu）機廢氣淨（jìng）化方法包括吸附法、冷凝（níng）法和直接燃燒法等，這些方法常有易產（chǎn）生二次汙染、能耗大、易受有（yǒu）機廢氣濃度和（hé）溫度限製等（děng）缺點。而（ér）新興的催化燃燒技術已由實驗階段走向工程實踐，並逐漸應用於石油化（huà）工、農藥、印刷、塗（tú）料、電線加工等行業。