家（jiā）具製造廠在生產製造家俱的全過程中，噴漆工藝流程均難以避免地造成很多（duō）揮（huī）發物（wù）有機化合物(VOCs)，若不對其開展解決，將對周圍環境導致（zhì）比（bǐ）較嚴重危害。某家（jiā）具製造廠關鍵商品為木製家（jiā）具，有機化學廢氣關（guān）鍵造成源為汽車烤漆房；原來工藝處理僅（jǐn）為自噴除霧。不可以考慮有關空氣質量標準的規（guī）定，工廠（chǎng）期待對這類情況開展完全整頓。因為（wéi）噴塗（tú）廢氣中涉及到VOCs成分繁雜，具備排汙濃度值較低一般<200㎎/m3)、含很多漆霧煙塵等特性，整治難度係數很大，經加工工藝較為采用：預備處理—活性炭吸附吸附催化燃燒裝置組成加（jiā）工工藝對（duì）其開展環境整治。

解（jiě）決了以（yǐ）下難題：

②解決（jué）了清潔高效率難題。其高效率（lǜ）達99%之上，別（bié）的清潔方（fāng）法(冷疑收購、TO焚燒處（chù）理、吸附、低（dī）溫等離子、光氧催化等)較低、沒法達到環保標準的難題。

③解決了資金投入成本費難（nán）題。與RTO基（jī）本RCO等對比SRCO資金投入成本費約為（wéi）RTO的50%。

④解決（jué）了運作成本費難題。與吸附方式對比（bǐ），SRCO運作成本費極低，在濃度值超過1000ppm的工作狀況下基本上能夠保持自身一切正常運作，不用耗費別的電力能源。

⑤解決了工（gōng）作人員維護保養難（nán）題。全（quán）套（tào）設備所（suǒ）有選用PLC自動化技術自動控製係統，依據濃（nóng）度值（zhí）、溫度（dù）的趨勢分析開展自動調節。

催化燃燒裝置法，通稱SRCO，是在金（jīn）屬催（cuī）化劑（jì）的功效下，將VOCs在200～400℃的超低溫標準下溶解為CO2和H2O，是清（qīng）潔（jié）氮（dàn）氧化合物等有機化學廢氣、清除惡臭味的合理方（fāng）式之一。在有機化學廢氣非常是收（shōu）購使用價值並（bìng）不大的有機化（huà）學廢氣清潔層麵（miàn），例如（rú）化工廠、噴塗、絕（jué）緣層材料、絲包線、建築塗料生（shēng）產製造、家居家具生產製造等應用領域範圍廣。

①解（jiě）決了安全隱患。隻必須200-400℃就可（kě）以（yǐ）將基本上全部的（de）有機化合物催化反應溶解，避開了（le）基本TO、RTO、RCO等焚燒處理遭遇的火苗安全風險。

①活性炭吸附全過程：

噴塗生產（chǎn）車（chē）間排出來的廢（fèi）氣由漆霧過濾裝置(水簾（lián）漆霧（wù）清潔)去除漆霧煙塵和霧水後進到專用型過濾芯過濾及漆水分離（lí）出來箱進到活性炭吸附設備，有機化學廢氣根據活性炭層時，廢氣中的有（yǒu）機化學成分被（bèi）吸引住到活性炭的微孔板中並濃集維持在其中，有機化（huà）合物分進而與其他成分（fèn）分離（lí），其他成分氣體(清潔汽體)經離心風機造成負壓力。15米煙管高處排盡。

②活性（xìng）炭再造全過程：

活性炭應用一段時間，吸（xī）附了_量的有機溶劑後，會減少或喪失吸附工作能力，這時活性炭需脫附再造，再造後活性炭再次（cì）修複吸附作用，活性（xìng）炭可再次應用。

再造時，起動催化燃燒裝置設備加熱室開關電源，將氣體加熱，加熱後的汽體進到吸附箱，箱中活性（xìng）炭遇熱（rè）後，活性炭吸附的（de）有機溶劑蒸發出去（qù），有機溶劑經離心風（fēng）機送進催化反應發動機燃燒室點燃，轉化（huà）成CO2和H2O蒸氣等暖（nuǎn）空氣，暖空氣（qì）一部分返回活性炭吸附箱再次給活性（xìng）炭加溫，另一部分排盡，暖空氣內部循環（huán）係統數次活（huó）性炭就（jiù）可以獲得再度運用

收購計劃方案關鍵包含活性炭吸附計劃方案、沸石（shí）分子篩（shāi）吸附計劃方案和吸附計劃方案。計劃方案的製訂關鍵依據實際的工（gōng）作中標準（zhǔn）來明確，包含排風量、廢氣（qì）成分、廢（fèi）氣濃度值、公共性工程項目標準及其顧客的（de）別的特別要求。廢氣解決、廢氣搜集、voc治理優選廣源環境（jìng）保護廢氣處理設備！

依據實際的工作（zuò）中（zhōng）標準和顧客對收購商（shāng）品的規定，明確吸附劑的使用量、預備處理方（fāng）式及其（qí）是不是開展後處理工藝(精餾、萃取或蛋白質變（biàn）性等)。)是務必的