在催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在幾種潛（qián）在的（de）安全隱患：活性炭（tàn）吸附-脫（tuō）附（fù）-催化燃燒具有活性炭著火，催化氧化（huà）爐爆炸以（yǐ）及整個催化器爆炸的現象。下麵天清佳（jiā）遠環境小編為（wéi）您介紹一下這幾種安全隱患和其預防措施：

1.活（huó）性炭著火現（xiàn）象及預防措施

在早（zǎo）期VOCs富集過程（chéng）中（zhōng），由於著（zhe）火點低，活性炭的脫吸溫度過高。當對飽和（hé）活性炭進行脫附時，由於脫附箱中的溫度過高，活性炭會著火。

為了解（jiě）決這個（gè）問（wèn）題，我們可以從兩個（gè）方麵入手：一是采用高燃點的活性（xìng）炭。二是嚴格控製（zhì）脫附溫度，使其遠低於活性炭的著火點（diǎn）。因此，可以采取以下措施：嚴格控製脫附溫度（dù），選擇（zé）優質的脫附溫（wēn）度傳感器，並盡可能在活性炭吸附箱的適當位置安裝兩個溫度傳感（gǎn）器。將解吸溫度添加（jiā）到PLC編程中，以在溫度超過溫度時（shí）停止脫附過程;同時，為防患於未然，請（qǐng）在活性炭吸附箱上方增加消（xiāo）防水管，並連接煙霧報警器和自（zì）動灑水裝置以防止（zhǐ）意外火災。

2.催化氧化爐爆炸及預防措施（shī）

當處理高濃度VOCs時，由於爐子中含有大量的氧氣，當廢氣濃度達到廢氣中大多數（shù）有機廢氣成分的（de）爆（bào）炸（zhà）極限時，就有（yǒu）爆炸的危險。因此，有必要一直監（jiān）測爐（lú）中VOC的濃度，並在進（jìn）入催化（huà）氧化爐的排氣（qì）管道上安（ān）裝濃度稀釋裝置，以將高濃度排氣稀（xī）釋到（dào）爆炸極限以下（xià）。同時，在催化（huà）氧化爐上的增（zēng）加壓力（lì）排氣閥，並在壓力過高時自（zì）動打開閥進行減壓和排氣（qì），以防止因（yīn）爐內溫（wēn）度和壓力過（guò）高而引起（qǐ）爆炸（排氣會迅速釋（shì）放（fàng）出在熱（rè）氧化過程中產生大量熱（rè）量，這會（huì）導致爐子內部的熱空（kōng）氣壓力過（guò）高。

3.整個催化燃燒（shāo）處理裝置的（de）著火（huǒ）和爆炸（zhà）及預防措施

整個催化燃燒處理裝置（zhì）的著火和爆炸大多發（fā）生在隻有（yǒu）一套吸附裝置的係（xì）統中。由於在管壁和設備中大量的高（gāo）濃度有機廢氣顆粒的積累，管道風閥閉會間隙過大（dà），並且脫附催化燃燒（shāo）過程（chéng）沒有停止生產。在生產中，車間的進氣閥沒有關閉（bì），並且整個管道是全通的（de）。此時，脫附催化燃燒很可能導致整個係統著火並在高溫的作用下爆炸。鑒於上述情況，應采（cǎi）取以下措施：安裝高質量的空氣閥，經常檢查空氣泄漏，並在單套吸（xī）附裝置係統中的解吸催化燃燒過程中停止（zhǐ）生產。