印刷（shuā）企業廢氣處理存在的問題（tí）

　　1.印刷車間不（bú）進行氣流組織設計

　　大多數印刷車間沒（méi）有劃分功能區，生產線布局不（bú）合理，送（sòng）風排風和車間溫濕度設計相（xiàng）對隨意，不僅（jǐn）能耗高，而且導致印刷車間廢氣（qì）排（pái）放嚴重無組織。

　　2.設計風量過大

　　大多數凹印、複合或塗（tú）布（bù）設備的排氣（qì）量都沒有經過設計計算（suàn），大大超過了印刷工藝的要（yào）求，不僅增加（jiā）了風機的能耗，還進一步降低了廢氣的（de）排放濃度，而廢氣處理設施是基於排氣量設計的。因（yīn）此，增（zēng）加過（guò）量空氣（qì）量相當於增加廢（fèi）氣處理設施的投入成本和運行成本。另外，有些企業的印刷機組（zǔ）共用（yòng）一台排氣扇，有些（xiē）機組不生產時，仍按滿負荷（hé）風機功率排風。由於所有印刷機的烘箱都處於連接狀態，處理風量會額（é）外增加。

　　3.廢（fèi）氣設（shè）施運行不（bú）正常

　　一些（xiē）印刷企業出於降（jiàng）低成本的原因，擅自閑置處（chù）理設施，或（huò）者故意使處理（lǐ）設施處於非正常（cháng）運行狀態。比如降低低溫等離子體的工作電壓，長時間不更換活性炭，或者取出晾幹後回填活性炭，不及時（shí）更換損壞的紫外燈管等都是違法（fǎ）的。

　　印刷廢（fèi）氣的末端處理

　　印刷有機廢氣處理技術應用最廣泛的有吸附法、熱氧化法、光催化氧化法、生物法等。單一的處理技術存在不同的缺陷，如：活性炭吸附和置換周期短，對濕（shī）度和高溫(低於120 ℃脫附)不耐（nài）受，產生大量危險廢（fèi）物（wù）；蓄熱式熱氧化設備投資成本高，能耗高（gāo），不需要輔助燃料廢氣濃縮>2000mg/m³；光催化不能實現濃度大於0.03%的有機廢（fèi）氣的（de）穩定排放。為了降（jiàng）低處理成本，提高應用範圍，末端（duān）處理（lǐ）側重於印（yìn）刷有機（jī）廢氣處理技術的整合和創新。國內外開發了吸附濃縮-催化燃燒、吸附解吸-冷凝回收等有機廢氣處理（lǐ）集成工藝。同（tóng）時，國（guó）外對印刷廢氣的微生物處理情有獨鍾，生物處理技（jì）術在印刷廢氣處理技術中所占的比重（chóng）已達29%。相關研究涉（shè）及生（shēng）物過濾對甲苯、二甲苯和乙酸乙酯有（yǒu）機廢氣的去除效果、影響因素和動（dòng）力學模型。該技（jì）術在國內也有研究，重點是微生物馴化，以（yǐ）及VOCs成分、進氣濃度和速率、填料性質、填料（liào）溫（wēn）度和濕度、營養物質、pH值、微生物和氧氣、表麵活性劑等各種因素。一般來說，有機廢氣的淨化技（jì）術可以分為兩（liǎng）類：回（huí）收法和破壞法（fǎ）。
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