醫藥化工行業在有（yǒu）機（jī）合成反應、離心精製、有機儲罐無組織揮發的工（gōng）況下，會產生有（yǒu）機揮發性廢氣。比如原料藥（yào）項目，有機物運輸（shū），反應釜尾氣，儲罐放空（kōng）。為了減少揮發性有機（jī）化合物的排放，使製藥廠的有機廢氣達到排放要（yào）求，一般需要對廢氣進行處理，采用吸收（shōu）法+催化燃燒或蓄熱式燃燒（RTO）技（jì）術，以較少（shǎo）的能耗完（wán）成對VOCs的徹底處理。

　　吸收法（fǎ）是指吸附劑通過（guò）物理結合或化學反應吸附有害物質，從而達到淨化廢氣的目的。該技術（shù）在有機（jī）廢氣濃度較低時效果較好，但不適合直接處理高濃度有機廢氣。可以在冷凝等方式處理（lǐ）後，再使用該技術（shù）對廢氣進行淨化。目前，揮發性有機化合物（wù）淨化常用的吸附劑有兩種：無機吸附劑和有機吸附劑。吸（xī）附劑應具有比（bǐ）表麵積大、選擇性好、再生性強、熱穩（wěn）定性（xìng）和化學穩定性好、吸附容量（liàng）大等特點。目前，市場上（shàng）有多種吸附劑，如活（huó）性炭和沸石分子篩等（děng）。

　　活（huó）性炭吸附法的優點適用於處理各種低（dī）濃度汙染物。在（zài）實際應用中，活性炭的優點是：價格低、能（néng）耗低、經濟、耐酸堿、耐熱、化學穩定性高。而且活性炭的操作使用起來非常簡單，隻（zhī）需與空氣接觸（chù）就能發揮作用（yòng）。此外，該方（fāng）法設備和操作簡單，自動化程度高，不會造成二次汙染（rǎn）。然而，活性炭也有一些缺點，如吸附容量小，使用過程中容易飽和。

　　製藥廠產生的有（yǒu）機廢氣要從源頭、中間、末端進行綜合治理，並根據實際工況（kuàng）選擇合適（shì）的處理技術。當末端廢氣中汙染物（wù）的質量濃度（dù）較低時，可回（huí）收的（de）廢（fèi）氣可以回收，經吸附（fù）處理後排（pái）放；對（duì）於（yú）沒有回收價值的廢氣，可（kě）以通過濃（nóng）縮燃燒（shāo）技術、等（děng）離（lí）子體技術或紫外線（xiàn）高級氧化技術（shù）等多種技術進行淨化（huà），然後達標排放。