通常塗料或塗（tú）裝工廠的（de）廠區存在（zài）多個VOCs的排放點、VOCs的濃（nóng）度分布不均等特點，單獨的處理工藝很難解決全廠（chǎng）的VOCs排（pái）放問題。91成人環境科技有限公司開發了“活性炭吸附脫附（fù）+RTO”組合（hé）工藝，該工藝能夠全方位的治理塗料或塗裝廠區（qū）的VOCs廢氣。

　　對於車間內的低濃度、大風量的VOCs環境廢氣（100mg/m³以下），首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣（qì）進行濃縮，濃縮後進入RTO進行熱氧（yǎng）化處理（lǐ）。該工藝采用（yòng）目前先進的氮氣保護脫附的（de）技術，具體（tǐ）的過（guò）程為：

　　①吸附過程：采用（yòng）圓柱狀（zhuàng）溶劑性生物質活性炭吸附塔進（jìn）行（háng）有機氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩餘的潔淨氣體通過煙囪排（pái）入大氣；

　　②脫附過（guò）程：采用熱氮氣（150℃）對（duì）活性炭吸附層進行吹掃，使脫（tuō）附的VOCs脫附，進入廢氣混合器；

　　③活性（xìng）炭冷卻（què）：冷氮氣進行活性（xìng）炭冷卻；

　　④經過活性炭濃縮後的（de）廢氣進入RTO進行熱氧化（huà）分解，濃縮（suō）後的VOCs濃度能夠滿足RTO係統的運行，無需添加（jiā）額（é）外的燃料（liào）。

　　係統通過閥門的切換來控製活性炭吸（xī）附罐的運行（háng）周期，輪流進行吸附脫附，循環工作，保證係統的連續運行（háng）。利用氮氣（qì）對（duì）VOCs脫附，不會燃燒和爆炸、不會增加有（yǒu）機物（wù）殘（cán）留、提高了活性炭吸附係統的安（ān）全性和使用壽命；氮氣保護VOCs廢氣的脫附是關鍵的技術部分。

　　廢氣經預熱室吸熱升溫後，進入燃燒室（shì）高溫焚（fén）燒（升（shēng）溫到800℃左右），VOCs揮發性（xìng）有機物氧化（huà）成（chéng）二氧（yǎng）化碳和水，再經過（guò）另一個蓄熱室蓄存熱量後排放，蓄存的熱量用於預熱新進（jìn）入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐（lú）膛溫度的穩定。多餘（yú）的熱量可進行熱量回收。

　　“活性炭吸附（fù）脫附+RTO”組合工藝是針（zhēn）對全廠的多廢氣源、多（duō）濃度廢氣的全方位係統性的解決方（fāng）案，能夠綜合性的（de）對低（dī）濃度（dù）、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進行處理，整個工藝係統采（cǎi）用PLC自動程序控製，保證各個裝（zhuāng）置連續安全可靠地運行，保證全廠VOCs的（de）去除率達到99%以上。