熱焚（fén）燒法的機理是通過氧化、熱（rè）裂解（jiě）和熱分解方法將VOCs中的有（yǒu）機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃（rán）燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和（hé）催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃（rán）燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達（dá）到99%以上，催化燃燒是指在催（cuī）化劑的作用下，在溫度不高的情況下（xià）加快有機廢（fèi）氣的反應速度，從而達到（dào）治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優缺點詳見表1）。

　　1.石化塗裝（zhuāng）成重災區

　　工業源VOCs排放量環節為“含VOCs產品的使用過程”：如（rú）裝備製造業塗裝（zhuāng）、半導體（tǐ）與電（diàn）子（zǐ）設備（bèi）製造、包裝印刷、醫藥化工、塑（sù）料和橡膠製品（pǐn）生產、人造革、人造板生產、造紙、紡織（zhī）、印染等；其次分（fèn）別是（shì）“VOCs產品的生產過程”(如石油（yóu）煉製、石油化工、煤化工、有機化工等)、“含VOCs產（chǎn）品的儲存、運輸和營銷”（包（bāo）括原油、成品油、溶劑、生產原材料（liào）和產（chǎn）品的儲存/轉運/銷售）和“以含（hán）VOCs產品為原料的生產過程”（如塗料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品（pǐn）、醫（yī）藥化工（gōng）、輪（lún）胎製造等）。

　　據估算，2016年中國重點工業源VOCs排放量共約1090萬噸，其中（zhōng）主要集中在石油化工和塗裝（zhuāng）、印（yìn）染行業，約占總量的65%（見表2）。2016年中國重點行業采用焚燒法治理（lǐ）VOCs投（tóu）入達50億元，其中石油化工行業投入達23億元，占總投入的近50%。

　　2.VOCs治理深（shēn）入人心

　　隨著環境日趨嚴格，對工業汙染源不斷加強監管，各地各行業的排汙收費政策紛紛落地，其中VOCs治理成為關鍵的一環。近年國家和多個地方政府相（xiàng）繼發布關於VOCs治理政策法規（guī）和標準。據了解，環保部近期將出台《‘十三五’揮發性有機汙染物防治工（gōng）作方案（征求意（yì）見稿）》，將提出“十三五（wǔ）”期間（jiān）VOCs汙染防治工作的總體要求、主（zhǔ）要任務和保障措（cuò）施（shī），預計屆時VOCs治理市場將迎來（lái）爆發式增長。

　　眾多VOCs排放企業也逐漸意（yì）識到了（le）VOCs排放帶來的環境汙染的問題，紛紛（fēn）上馬了治理設備和措施，但仍有許多企業存（cún）在諸多汙染排放問題。環保部在（zài）京津冀及周邊地區大氣汙染防治強（qiáng）化督查已開展四個多月。19年在四月底的一次（cì）公報總結（jié）中，一輪次28個督查組現場檢查5713家企業（單位），發現存在環境（jìng）問題達3832家（jiā），約占檢查總數的67%。

　　隨著政策的不斷推進（jìn），將極大推動工業企業新建處理裝置或現有裝置的技術改造，焚燒法處（chù）理VOCs的裝置（zhì）尤其是RTO將得到更廣泛的應用。預計2020年，焚燒法處理VOCs市場容（róng）量將達到90億元。

　　3.RTO、RCO產業瓶頸待破

　　焚燒法（fǎ）是目（mù）前為普（pǔ）遍，也是較為有效和徹底的VOCs治理技術（shù），如果不需要對（duì）廢氣（qì）中的有機物進行回收利用，通常采（cǎi）用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催（cuī）化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的可燃溫度，當廢氣中有機物濃度較低時，由於傳統催（cuī）化燃燒技術和熱力焚燒技術換熱效率低，耗能大，治理設備運行費用都較高。

　　近年來RTO和（hé）RCO由於換熱效率高（gāo），可（kě）以在VOCs較低（dī）濃度下（xià）使（shǐ）用，正（zhèng）在逐漸替代傳統（tǒng）熱力焚燒和（hé）催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地麵積大，有二次汙染等問題；RCO存在整（zhěng）體式占地麵積小但維修困難，隻（zhī）能處理較低濃（nóng）度氣體，分體式占地麵積（jī）大，不能處（chù）理複雜成分氣體等問題。

　　同時，由（yóu）於我國RTO和RCO開發較晚，產品質量與國外大型廠商還存在差距。因此在推動焚燒法的同時，積極推動我（wǒ）國RTO和（hé）RCO產業的創新發展，突破發展瓶頸，將成（chéng）為未來VOCs治理（lǐ）重點。