任何廢氣處理設（shè）備都有可能發（fā）生火災和爆炸的危險，而環保設（shè）備的爆炸主要有以下原（yuán）因：

　　1.高溫高熱；

　　2.有明（míng）火；

　　3.產生靜電，靜電火花放（fàng）電能量超過可燃（rán）混合物（wù）的點火能量；

　　4.有機廢氣（qì）濃度高於爆炸下限。

　　使用有機廢氣處理設備應注意以下（xià）事項：

　　(1)如果廢氣（qì）處理設（shè）備和管道采用易產生靜電的塑料製成，且直角和三通處更容易產（chǎn）生靜電，則應采取防靜電措施，建議使用絕緣（yuán）材料和防靜電材料。設計（jì）和安裝管道時，應考慮一定的坡度，以利於積液的排出，避免積液中殘留（liú）的混合物過多而引起二次爆炸。如果條件允許，管道應定期清洗。在（zài）各（gè）車（chē）間廢氣支管上安裝阻火器，防止事故情況下火勢蔓延。廢氣處理管道（dào）應首選不鏽鋼，以更好地消（xiāo）除廢氣（qì）處理設備管道中的靜電；

　　(2)廢氣處理設備生產廠家應使用風機，注意平時的維護，杜絕跑（pǎo）油脫焊，防止金屬摩擦產生高熱和火（huǒ）花；

　　(3)PP材料易燃，PP材料製成的噴淋塔可盡量使用潛汙泵或離心泵。使電機盡可能遠離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會導致電機發熱。如果電路有問題，如果開關不跳（tiào），會導致電機起火，從而導（dǎo）致PP噴淋塔起火。因此，必（bì）須消除電路老化和短路現象（xiàng）；

　　(4)RTO催化燃燒爆（bào）炸的（de）主要原因是進氣濃度和進氣量高於設計線，導致燃燒室溫度在短時間內急劇上升。高溫廢氣和高（gāo）濃度有（yǒu）機廢氣的混合會導致RTO排氣口（kǒu）爆炸。如（rú）果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管會著火；

　　(5)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃（rán）燒工藝，應控製活性（xìng）炭罐的溫度，避免活（huó）性炭自燃。吸附解吸（xī）催化燃燒過程應配備（bèi）氮（dàn）氣（qì）保護功能；

　　(6)蓄熱式催化燃燒著火爆炸的主要原（yuán）因是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應控（kòng）製在爆炸極限的25%以下。應安裝一（yī）個靈敏度可靠的溫（wēn）度和濃度（dù）測（cè）量裝置（zhì）以及一個帶野生空氣閥的輔助冷卻風扇。為防（fáng）止有機廢（fèi）氣（qì）在催化床燃燒時火焰蔓（màn）延，廢氣進入淨化裝置前應安裝阻火器。淨化裝置（zhì）點火前（qián），應使用空（kōng）氣吹掃風道燃燒室，排除這些部位可能積聚的可燃氣體，防止點（diǎn）火時發生火災和爆炸（zhà）。如果設備內有汙油、冷凝液等可燃物質積聚，設備受（shòu）熱會汽化成易燃易爆（bào）氣體，所以點火前應（yīng）清除這些物（wù）質，點火時要用火等氣體進行，不能用氣體。