轉輪+RTO、RCO、吸附、噴淋廢氣治理設備操作規程
轉輪（lún）+RTO、RCO、吸附、噴淋廢（fèi）氣治理設備操作規程摘要
轉輪+RTO、RCO、吸附、噴淋廢（fèi）氣治理設備操作規程 關注天（tiān）清佳遠環境公眾號查看詳情內容哦 0 1 有機廢氣汙染防治設施環保操作規程 沸石轉輪+RTO 一、目（mù）的 規範操作，保證廢氣處理設施（shī）正
有機廢氣汙染防治設施環保（bǎo）操（cāo）作規程——沸石轉輪+RTO
一、目的
規範操作，保證廢氣處理設施正常運行（háng），杜絕未（wèi）經治理廢氣直接排放（fàng）。
二、流程
沸石轉輪+RTO有（yǒu）機廢氣處理（lǐ）工藝流程（chéng）圖
三、原理
含有機汙染物廢氣（qì）進入沸石轉輪，揮發性有機（jī）物大部份被轉輪上的沸石（shí）吸附，而成為較幹淨的空氣，這部份（fèn）幹淨的氣體排放至（zhì）大氣（qì）中。被沸石吸附的大部（bù）分有機汙染物則進入（rù）再生區(Regeneration Zone)，在此區完成脫附再生，該（gāi）過程主要是（shì）利用高溫空氣將沸石加以脫附(Desorption)再生。經過再生後，沸石吸（xī）附的廢氣經脫附而成為高濃度的有機廢（fèi）氣。這部分高濃度的有機廢（fèi）氣進入燃（rán）燒器，以直熱式（shì）(燃氣式)焚化的方式，將（jiāng）有機組份轉化為無害的CO2和水，以達到去（qù）除有機物的目的（de）。
四、總體要（yào）求（qiú）
1、廢氣處理設（shè）備應（yīng）與產生廢氣的生產工藝設（shè）備同步運行！
2、廢氣處理設施保持在正常溫度（dù）運行，以確保其（qí）發揮正常效用！
3、車間（jiān）內禁止未經處理直接外排廢氣的行為！
4、日常的運（yùn）行維護和管理須指定專人負責，定期進行保養！
五、日常點檢製度和台賬（zhàng）製度
1、廢氣汙染防治設（shè）施日常點檢每日（rì）不得少於一次。
2、檢查風機運轉是否正常。
3、檢查管路、廢氣處理設施是否（fǒu）有漏氣現場。
4、轉輪吸附裝置再生（shēng）解（jiě）吸（xī）溫度是（shì）否正常。（應滿足《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規範》（HJ2026-2013）規定之要求，活性炭（tàn）和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度不高於120℃；分子篩吸附劑，熱氣（qì）流溫度不高於200℃）
5、燃燒室溫度是否正常。（《蓄熱燃燒（shāo）法工業有機廢（fèi）氣治理工程技術規範》（HJ1093-2020）規定之要求，燃燒室（shì）溫度應高於760℃）。
6、加強（qiáng）廢氣處理設施的運（yùn）行管理。做好維護、保養（yǎng）紀錄，建立管理台賬，記（jì）錄治汙設施運行的關鍵參數，相關台賬記錄至少（shǎo）保存三年，現場保留不少於一個月的台賬記錄。
六（liù）、維修和應急停產停排措施
1、若公司廢氣處理設施處（chù）理能力出現不足時，由維修（xiū）負責人通（tōng）知（zhī）生產車間立即采用停（tíng）產或（huò）限產的方法降低廢氣（qì）排放，保障（zhàng）排放的廢氣（qì）都（dōu）經過處（chù）理並（bìng）達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修負責人應即時通知車間停產，停止廢氣排放。
3、當出現應緊急事故或設備損害等原因（yīn）造成廢氣設備（bèi）停（tíng）止運行時，應（yīng）立即報告當地環境（jìng）保護行政主管部門。
4、設（shè）備科每年定期組織一次汙染治（zhì）理設施意外事故的應急措施落實情況檢查。
一、目的
規範（fàn）操作，保證廢氣處理（lǐ）設（shè）施（shī）正常運行，杜絕（jué）未（wèi）經治理廢氣直接排放。
二、流程
三、原理
含有機汙染物廢氣進入吸附裝置，揮發性有機物大部份被吸附裝置吸附（fù），而成為較幹淨的（de）空氣，這（zhè）部份幹淨的氣（qì）體排放至（zhì）大氣中。被吸附裝（zhuāng）置吸附的大部分有機（jī）汙染物則（zé）進入（rù）脫附再生區，在此區完成脫（tuō）附（fù）再（zài）生，該過程主要是（shì）利用（yòng）高溫空氣將脫（tuō）附再生。經過再生後，吸附裝置吸附的（de）廢氣經脫附而成為高濃度的有機廢氣。這部分高濃度（dù）的有機廢氣進入催化燃燒床（chuáng），有機廢氣加熱到催化起燃問題以上，廢氣經過安裝有催化劑的床層時，廢（fèi）氣中的VOCs轉化為（wéi）無害的CO2和水，以達到去除有機物的目的。
四、總體要求
1、廢氣處理（lǐ）設備應與產（chǎn）生廢氣的生產（chǎn）工藝設（shè）備同步運行！
2、廢氣處理（lǐ）設施保持在（zài）正常溫度運行，以確保其發揮正常效用！
3、車間內禁止（zhǐ）未經處理（lǐ）直接外排廢氣的行（háng）為！
4、日常的運行維護和管理須指定專人（rén）負責，定（dìng）期進行保養！
五、日常點檢製度和台賬製度
1、廢氣汙染防治設施（shī）日常點（diǎn）檢每日不得少於一次。
2、檢查風機運轉是（shì）否（fǒu）正常。
3、檢查管路、廢（fèi）氣處理設施是否有漏氣現場。
4、轉輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常（cháng）。（應（yīng）滿足《吸附（fù）法工業有機廢氣治理工程（chéng）技術規範》（HJ2026-2013）規定之（zhī）要求，活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度不高於120℃；分（fèn）子篩吸（xī）附劑（jì），熱氣流溫度不高於200℃）
5、催化燃燒室溫（wēn）度（dù）是（shì）否正常。（參照具（jù）體（tǐ）公司廢氣設計方案（àn），一般溫度區間在250℃~400℃）。
6、加強廢氣（qì）處理（lǐ）設施的運行管理。做好（hǎo）維護、保（bǎo）養紀錄，建立（lì）管理台賬，記錄治汙（wū）設施運行的關鍵參數，相關台賬記（jì）錄至少保存三年（nián），現場保留不少於一個月的（de）台賬記錄。
六、維修和（hé）應急停產停排措施
1、若公司廢氣處（chù）理設施處理能力出現（xiàn）不足時，由維修負責人通知生產車間立即采用停產或限產的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣（qì）都（dōu）經過處理並達（dá）標。
2、當汙染（rǎn）治理（lǐ）設施損壞時，維修負責人應即時通知車間停產，停止廢氣排放（fàng）。
3、當出（chū）現（xiàn）應緊（jǐn）急事故或設備損害等原因造成廢氣設備停止運行時，應立即（jí）報告當地環境保護行政主管部門（mén）。
4、設備科（kē）每年定期組織一次汙染治理設施意外（wài）事故的應急措施落實情況檢查。
一、目的（de）
規範操作（zuò），保證廢氣處理設施正常運行，杜絕（jué）未經（jīng）治理廢氣直接排放。
二、流（liú）程（chéng）
有機廢氣處理工（gōng）藝流（liú）程圖
三、原理
1、水噴淋工作原理（lǐ）
利用（yòng）霧化器將液（yè）體（tǐ）充分（fèn）細化，大大提高氣（qì）液接觸麵積。水霧噴灑廢氣，將廢氣（qì）中的水溶性（xìng）或大顆粒成分沉降下來，達（dá）到汙染物與潔淨（jìng）氣體分離的目的。
2、活（huó）性炭吸附工作原理
吸附過（guò）程就是在界麵上的擴散過（guò）程，是發生在固體表麵的吸（xī）附，這（zhè）是由於固體表麵存（cún）在著剩餘的吸引力而引起的。吸附（fù）可分為（wéi）物理吸附和化學吸（xī）附；物理吸附（fù）亦稱範德華吸附，是由（yóu）於吸附劑與吸附質分子之間的靜電力（lì）或範德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間（jiān）的分子引力（lì）大於氣（qì）體（tǐ）分子之間的引力時，即使氣體的壓力低於與操作溫度相對（duì）應的飽和蒸（zhēng）氣壓，氣（qì）體分子也會冷凝在固體表麵上，物理吸附是一種放熱過程。化學吸附亦稱活性吸附，是由於（yú）吸附劑表麵與（yǔ）吸附質分（fèn）子間的化學反應力導致化學吸附，它（tā）涉及分子（zǐ）中（zhōng）化學鍵的破（pò）壞和重新結合，因此，化學（xué）吸附過程的（de）吸（xī）附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之（zhī）間沒有嚴格的（de）界限，同一物質在較低溫度（dù）下可能發生物理吸附，而（ér）在較高溫度下往往是化學吸附。
四、總（zǒng）體要求
1、廢氣處理設備應與產生廢氣的生產工藝設備同步運行！
2、活性炭按（àn）照要（yào）求定期更換，以（yǐ）確保其發揮正常效用！
3、車間內禁止未經（jīng）處理直接外排廢氣的行為！
4、日常的運行維護和管理須指定專人負責，定期進行保養！
五、日（rì）常點檢製度和台賬製度
1、廢氣汙染防治設施日（rì）常點檢（jiǎn）每日不得少於一次。
2、檢查循（xún）環泵浦及馬達是否運行正常。
3、檢查風（fēng）機運轉是否正常（cháng）。
4、檢查管路、廢氣處理設施是否有漏液現場。
5、吸（xī）附床的溫度是否（fǒu）正常（按照具體公司（sī）廢（fèi）氣處理方案確（què）定，方（fāng）案中未確定的，應滿足《吸附法工業有機廢（fèi）氣（qì）治理工程技（jì）術規範》（HJ2026-2013）規定之（zhī）要求）。
6、加強廢氣處理設施的運行管理。做好活性炭（tàn）更換、維護、保養紀（jì）錄，建立管理台賬（zhàng），記錄治汙設施運行的關鍵參數，相關台賬記錄至少保存三年，現（xiàn）場保留不少於一個月的台賬記錄。
六、維修和應急停產停排措施
1、若公司廢氣處理設施（shī）處理能力出現不（bú）足時，由維修負責人通知生產車（chē）間立即（jí）采用停產或（huò）限產的方法降低廢氣排放，保障排（pái）放的廢氣都經過（guò）處理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修負責人（rén）應即時通知車間停產，停止廢氣排放。
3、當出現應緊急事故或設備損（sǔn）害等原因造（zào）成廢氣設備停止運行時，應立即報（bào）告（gào）當地環境保護（hù）行政主管部門。
4、設備科每年定期組織一次汙染治理設（shè）施意外事故的應急措施落實情（qíng）況檢查。
一、目的
規範（fàn）操作，保證廢氣處理設施正常運行，杜絕未經治理廢（fèi）氣直接排放。
二、流程（chéng）
酸性廢氣處（chù）理工藝流程圖
三、原理
酸性廢氣，溶於水並能和堿液中（zhōng）和，廢氣通過收集管（guǎn）道進入噴淋吸附塔，在塔內充分與堿液水霧接觸，達到中和吸收的效果，達標排放。
四、總體（tǐ）要求
1、廢氣處理（lǐ）設備應與（yǔ）產生廢氣的生產工藝設備同步運行！
2、廢氣塔（tǎ）要定期添加藥劑，以確保其發揮正（zhèng）常效用！
3、車間內禁止未經處理直接外排廢氣的行（háng）為！
4、日常的運行維護和管理（lǐ）須指定專人負責，定期進（jìn）行保養！
五、日常點（diǎn）檢製度和台賬製度
1、廢（fèi）氣汙染（rǎn）防治設施日常點檢每日不得少於一次。
2、檢查循環泵及馬達是否運行正常。
3、檢查風機運轉是（shì）否正（zhèng）常。
4、檢查加藥裝置運轉是否正常。
5、檢查洗滌塔吸收液pH是否正常（pH值8~10）。
6、檢查pH控製器是否正常。
7、檢查化學藥品儲罐液位（wèi）是否足夠（若不足需加藥液至（zhì）適當液位）
8、檢查管路、廢氣處理（lǐ）設施是否有漏液現場（chǎng）。
9、加強（qiáng）廢氣處理設施的運行管理。做好加藥、維護、保養紀錄，建（jiàn）立管（guǎn）理台賬，記錄治汙設施運行的關鍵參數，相關台賬記錄至少保存三年，現場保留不少於（yú）一（yī）個月（yuè）的台賬記錄。
六、維修和應急停產停排（pái）措施（shī）
1、若公（gōng）司廢（fèi）氣處理設施處理能力出現不足時，由維修負責人通知生產車間（jiān）立即采用停產或限（xiàn）產的方（fāng）法降（jiàng）低廢氣排放，保障排放的（de）廢氣都經過處理並達標。
2、當汙染治理設施損壞時，維修（xiū）負責人（rén）應即時通知（zhī）車間（jiān）停產，停止廢氣排放（fàng）。
3、當（dāng）出現應（yīng）緊急事故或設備損害等（děng）原因造成廢氣設備停止運行時（shí），應立即報告當地環境保護行政主管部門。
4、設備科（kē）每年定期組織（zhī）一次汙染治（zhì）理設施意外事故的應急措施落（luò）實情況檢查。
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