常見處理工藝比（bǐ）較（jiào）：有機廢氣汙染物（wù）種類繁多，特性各異（yì），因此相應采用的治理方法也（yě）各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法（fǎ）、生物法、催化氧化法、燃（rán）燒等；近年來由國外也發展出一些新（xīn）的工藝技術：生物法、低溫等離子法等，以下對各工藝作簡要對（duì）比介紹。

　　1冷凝法

　　是把廢氣直（zhí）接導入冷凝（níng）器冷凝，冷凝液（yè）經（jīng）分離可（kě）回（huí）收有價值的有機物。采用冷凝法要求廢氣中有機物濃度高,一般有機物濃度要達到幾萬甚至幾十萬（wàn）ppm，對（duì）於低濃度有機廢氣此法不適用（yòng）。

　　2吸（xī）收法（fǎ）

　　吸收法可分為化學（xué）吸收和物理（lǐ）吸收，大部分有機（jī）廢氣不宜采（cǎi）用化學吸收。物理吸收要求吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，吸（xī）收液飽和後經解析或（huò）精餾後重新使用。本法（fǎ）適合於中（zhōng）高濃度的廢氣，但要選擇一種廉價高效的（de）低揮發（fā）性吸收液也比較困難，同時二次汙染問題較難解決，淨化效果不理想。

　　3吸附法（fǎ）

　　有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到90%～95%以上（shàng）的淨化率，設備簡單、投資小。該法可以采用水蒸汽等（děng）能對吸附飽和的活性炭進行再生（shēng），但運行費用相當高，適用於有回收價值的中（zhōng）高濃度VOCs。

　　4 生物法

　　該法是基於成熟的生物處理（lǐ）汙水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點（diǎn），在國外有一定規模的應用。其缺點在於汙（wū）染物在（zài）傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由於微（wēi）生物具有一定（dìng）的耐衝擊負荷限值，增加了整個處理係統在停啟時的控製。該法目（mù）前在國內汙水站廢氣治理中有少量應用，對工業（yè）廢氣治理的應用很少。

　　5 催化式氧化法

　　該法是利用電加（jiā）熱、天（tiān）然氣或燃料油燃燒放出的熱量（liàng）將混合氣體加（jiā）熱到（dào）一定溫度約400℃，滯留一定的時間(0.5～1秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質。本法的（de）特（tè）點：工藝簡單（dān）、去除率（lǜ）高，通過催化材料回收熱量，可以達到90～95%的熱回收（shōu）率，運行費（fèi）用較少，尤其對於一些複雜組分處理效果較好。

　　6直（zhí）接燃燒法

　　本（běn）法亦稱（chēng）為熱氧化法、熱力燃（rán）燒法，是利用燃氣或燃（rán）油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣（qì）體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒（miǎo）)，使可（kě）燃的有害物質進（jìn）行高溫分解變為無害物質。

　　本法（fǎ）的特點：工藝簡單、適（shì）用高濃度廢氣治理；對於自身不能燃燒的（de）中低濃（nóng）度尾氣，通常需助燃劑或（huò）加熱（rè），能耗大（運（yùn）行成本比催（cuī）化燃燒法高10倍以上）；運行技術要求高，不易控製與掌握。此法在國內基本上未獲推廣，僅有（yǒu）少數廠家引進國外治理設備應用於較高濃度和溫度（dù）的製罐印鐵業廢氣治理中，但終因能耗大及（jí）運行不穩定，難以正常運轉（zhuǎn）。

　　7 吸附濃縮（suō）組合工藝法

　　(1)吸附-燃燒法（fǎ）

　　有機廢氣通過（guò）吸附劑（活性（xìng）炭（tàn）或沸石轉輪）的吸（xī）附再脫附，可使大風量、低濃度（dù）有機廢氣濃縮為小風量、高濃度的有機廢（fèi）氣，再結合催化燃燒法、RTO、RCO等設備進行處理，克服了低濃度、大風量有機廢（fèi）氣處理設備投資成本、運行成本較高的難題（tí）。

　　(2)吸附--回收法

　　該法（fǎ）利用過熱（rè）蒸汽/惰性氣體反吹吸附飽和的吸附劑進行（háng）脫附再生，蒸汽/惰性氣體與（yǔ）脫附出來的有機（jī）氣體經冷凝、分離，可回收有機液體。該法淨化效率較高，但要求（qiú）提供必要的（de）蒸汽量。另外有機溶劑與水的分（fèn）離（lí）不很徹底，得到的“混合苯”液體品質不高，組份較為複雜，這些有機液體無法直接用到生產中，要再采用蒸餾、精餾、萃取、分離等多道程序，而且蒸汽冷凝效果和設（shè）備運轉安全問題也亟待解決。該法在工藝技（jì）術上（shàng）仍有待提高。