給大家簡單講解一下關（guān）於轉輪RTO設備工作的過（guò）程

　　轉輪rto設備的蓄熱燃燒過程

　　轉輪rto設備的蓄熱燃燒過程通過蓄熱燃燒（shāo）裝置進行，廢氣通過熱交換器預熱到200~400後進入燃燒室，通過蓄熱劑床後，烴的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在蓄（xù）熱劑表麵而被活化（huà），表麵吸附降低了（le）反應的活化能，烴和氧分子（zǐ）在較低的溫度下氧化，產生二氧化碳和水。

　　轉輪rto蓄熱燃燒設備是典型的（de）氣固相蓄熱反應，其本質是活性氧參與的（de）氧化作（zuò）用，在蓄熱（rè）燃燒過程中，蓄（xù）熱劑的作用是（shì）降低活化能，同時對蓄熱劑表麵有吸附作用（yòng），使反應物分子富集在表麵以提高反應速度，加快反應的進行，利用蓄熱劑使廢（fèi）氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分解成（chéng）CO2和H2O的同時，釋放出大量的熱能，從而去除廢（fèi）氣中的物質。

　　在使廢氣蓄熱燃燒的（de）過（guò）程中，廢氣通過管道從鼓風機送（sòng）入換熱器，將廢氣加熱到蓄熱燃燒（shāo）所需（xū）的燃燒溫（wēn）度，通過蓄熱劑床層（céng）燃燒，由於蓄熱劑的存在，蓄熱燃燒的（de）燃燒溫度約為250-300，低於直接（jiē）燃燒法（fǎ）的燃燒溫度（dù）650-800，因此能耗遠（yuǎn）遠低於直（zhí）接燃燒法，轉輪rto蓄熱燃燒設備在活性炭再利（lì）用處理時充分利用設備自身蓄熱燃燒後的排熱，自動排出活性炭（tàn）中的廢氣，不需要（yào）其他能（néng）源，具有節能、自動運行等優點，在活性炭處理工藝的區域，其處理工藝進一步推進了活性炭處理技術。

　　蓄熱淨化是典型的氣固相蓄熱反應，其本質是活性氧參與的氧化作用，在儲熱淨化過程中，儲熱劑的作用是降低（dī）活化能，同時儲（chǔ）熱劑表麵有吸附作用，使反應物分子富集在表（biǎo）麵以加快反應速度（dù），從而加快（kuài）反應的（de）進（jìn）行，利用蓄熱劑使廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分（fèn）解成CO2和（hé）H2O的同時（shí），釋放出（chū）大量的熱能，從而去除廢（fèi）氣中的物質。

　　蓄熱反應發生之（zhī）前，蓄熱反應床的氣體溫度必須（xū）達到所用蓄（xù）熱劑的著（zhe）火溫（wēn）度，因此，低於（yú）點火溫度的進氣（qì）需（xū）要預熱才能達（dá）到點火溫度，特別是（shì）在啟動過程中需要（yào）預熱冷氣（qì），因此蓄熱燃燒法適合淨化連續廢氣，啟動（dòng）時預熱進氣後，可以利用燃燒廢氣的熱量預熱進氣，排氣間歇排出時，請在每次啟動時（shí）對（duì）空調進行預熱，預熱器的頻繁啟動提高了能源（yuán）消耗，氣體預熱方法可以用（yòng）電熱絲或煙加熱（rè），目前電加熱技術已得到普遍應用。