：Mx/m[(AlO2)x-(SiO2)y]-zH2O。M代表陽離子，m表示其價態數，z表（biǎo）示水合數，x和y是整數。沸石分子篩活化後，水分子被除去，餘下（xià）的原子形成籠形結構，孔徑為3~10A。分子篩晶體中（zhōng）有許多一定大小的空穴，空穴之間（jiān）有許多同（tóng）直徑的孔(也稱“窗口”）相（xiàng）連。由於分子篩（shāi）能將比其孔徑小的分子吸（xī）附到空（kōng）穴內部，而把比孔徑（jìng）大的（de）分子排斥在其空穴外，起到篩（shāi）分分子的作用，故得名分子（zǐ）篩。

　　沸石轉輪+催化燃燒（RTO）工作原理：

　　1、過（guò）濾

　　廢氣匯總進入多級過濾係統，根據實際情況采用（yòng）G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質。

　　2、濃縮

　　當含有 VOCs 的空氣流過的（de）沸石分子時，沸石（shí）起著分子（zǐ）篩的作用，捕獲那些可以（yǐ）被吸附（fù）的 VOCs 分子，而那些大分子（zǐ）的物質則讓它流過。當吸附（fù）區接近飽和時，即旋轉至脫附再生區，以高溫（wēn）（180~220℃）空氣，進行脫附（fù）再生，形成 VOCs 濃（nóng）縮氣體。經脫附再生處理後的轉輪再旋轉至冷卻區降溫後，繼續進行吸附處理。

　　3、氧化

　　VOCs 濃縮氣（qì）體流經催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發氧化分（fèn）解反應， VOCs被分解為H2O和CO2。

　　4、熱（rè）交換

　　氧化反應放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換（huàn）熱器將熱量（liàng）轉移給低溫氣體（tǐ），用於轉輪脫附氣體的和CO爐入口（kǒu）氣體的加熱，以此降低係統在運行過程中所需的能耗。若熱量仍（réng）有富餘，也（yě）可用於工廠的其他（tā）區域的加熱。

　　5、排放

　　經過轉輪吸附和氧化分解的廢氣由統一（yī）的煙囪高空排放，煙（yān）囪高度一（yī）般要求（qiú）15m，並高出周圍建築物。

　　隨著國內VOC有機廢氣治理標準越來越嚴格，尤其是大（dà）風量低濃度的工況（kuàng）麵臨（lín）著更嚴峻的挑戰。去年生態環境部發布（bù）了《重點行業揮發性有機（jī）物綜合治理（lǐ）方案》，其中文中規定：實行重點排放（fàng）源排放濃度與去除效率（lǜ）雙重控製。車間或生產設施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大於等於3千克/小時、重點區域大於等於2千克/小時的，應加大（dà）控（kòng）製力度，除確保排放濃度穩（wěn）定達標外，還應實行去（qù）除效率控製，去除（chú）效率不低於80%。

　　現在市場上主流的大風量低濃度的有機廢氣治理工藝主要有（yǒu）兩（liǎng）種即：沸石轉輪吸附濃縮工藝和活（huó）性炭吸附脫附工藝。

　　沸石轉輪吸附濃縮工藝是近幾年在國內逐漸被（bèi）大家（jiā）認可並且成（chéng）為一種主流的VOC高效治（zhì）理工藝。活性炭吸附（fù）脫附工藝早在上世紀就已經在國（guó）內進行應用，因其技術門檻較低，設（shè）備一次性投（tóu）資較低（dī），目前在國內還有不少業主采用此類工藝。

　　為（wéi）什麽沸石轉輪吸附濃縮治理工藝優於（yú）活性炭吸附脫附工藝，海州環保接下來就給（gěi）大家講解一下沸石分子篩吸附材料（liào）比活性炭材料的優勢。

　　目前，活性（xìng）炭是常用的VOCs吸附劑，但存（cún）在（zài）再生困難、抗濕性差（chà）、易燃等諸多問題.與活性炭等常規吸附劑（jì）相比，沸石分子篩作為VOCs吸附劑（jì）其主要優勢在於：

　　(1)沸石分子篩的疏（shū）水（shuǐ）性可調，通過調控（kòng）分子篩骨架的矽鋁比可以調節（jiē）分子（zǐ）篩的親疏水性，高矽鋁比的沸石分子篩有著優異的（de）疏水（shuǐ）性能，從而可以有效降低在一定濕度條件下水對VOCs分（fèn）子的競（jìng）爭吸附；

　　（2)均（jun1）一的（de）孔（kǒng）徑分布可以有效地進行（háng）分子識別，從而使（shǐ）吸附（fù）劑對VOCs的選擇性吸附性大（dà）大提高；

　　(3)沸石分子篩一（yī）般（bān）由矽鋁（lǚ）構成，本身不可燃且水熱穩定性好，因此能夠與（yǔ）微波加熱等其他手段相結合以降低吸附劑重生（shēng）能耗，提高操作安全性：

　　(4)沸石分子篩比表（biǎo）麵積大，吸（xī）附容量高，是作為蜂窩轉（zhuǎn）輪吸附技術中吸附劑的理想材料，而該技術是（shì）目前工業大規模消除VOCs的研究（jiū）熱點。