產汙點源簡介:

一、車間：1、反應過程生成氫氣，反應放熱，反應過程中氣（qì）相冷凝返回反應釜，由於氫氣的存在未被冷凝的不（bú）凝氣。2、反應液蒸發幹燥過程中前期常壓蒸（zhēng）餾，後期抽真空，該過程中的不凝氣。（間歇過程）量大

二、裝置： 化堿過程中未被冷凝的（de）甲醇氣體（間歇（xiē））；精（jīng）餾塔冷凝器運行中（zhōng）排放的不凝氣（qì）體（連續）。量小

三、儲罐： 罐區及車間、裝（zhuāng）置內的儲罐呼（hū）出的含氮廢氣。量小

廢氣治理目標：

本項目工（gōng）藝廢氣處理效果滿足內蒙省阿拉善盟左旗市（shì）標準。

2. 工藝技術選擇：

根據廢氣成分的特點（diǎn），通過對建設費用、運行（háng）費用、維護費用與淨化（huà）效果（guǒ）等進行綜合估算，對不同廢氣采用不同的組合工藝進行廢氣處理，包括（kuò）“堿洗、過濾、吸附、脫附等（děng）”工藝進行組合處（chù）理，針對有機氣（qì）體吸附（fù）脫附，最成熟可靠的吸附材料（liào）為活性炭纖維，詳見工藝流程圖。

本項目生產過程中產生（shēng）的廢氣根據溶解度可劃分為難溶性廢氣（鄰二甲（jiǎ）苯、氫氣）、易溶性廢氣（甲（jiǎ）醇、乙醇、叔丁醇、叔戊醇）。廢氣通過管道收集後經（jīng）兩級水吸收、兩級活性炭（tàn）纖（xiān）維吸附處理後排放，活性炭纖維罐定期進行脫附處理，脫附出的廢（fèi）氣經兩（liǎng）級冷凝裝（zhuāng）置冷凝回收。吸附淨化後的廢氣經由排氣筒排放。

活性炭纖維操作模式二吸一脫，吸附操作周期根據生產情況確定（dìng）。當活性炭纖維吸附飽和後，采用100度飽和水蒸（zhēng）氣對活性炭纖（xiān）維吸附箱進（jìn）行吹脫解（jiě）吸（xī），解（jiě）吸出來的有機廢氣是（shì）經過進一步濃縮，濃縮後（hòu）有機廢氣經冷凝器（介質常溫工（gōng）業水）冷凝（主要目的是冷卻降溫），利用有機物在（zài）水中的溶解（jiě）度較低的特性，使有機物和水分層。

此方案不僅（jǐn）處理（lǐ）效率高，能高（gāo）效回收廢（fèi）氣中的有機物質。運用我們這（zhè）套廢氣（qì）處理係統效果不僅能達（dá）到國家、地方廢氣排放（fàng）標準（zhǔn）而且運行維護（hù）費用低，安全性（xìng）最高。

2.2. 方案可行性（xìng）及優勢

(A)本方案處理廢（fèi）氣可行性

1. 環保無汙染，同時工藝先進，淨化吸（xī）收效（xiào）率高。

2. 實現淨化設施自動、連續（xù）、穩（wěn）定運行（háng）；便於調整係統參數。也可用於手動操作，以便於設（shè）施的調試和檢修。

(B)本方案處理廢氣的優勢

1. 適用性

該項目所采用的技術應與業主的需處理廢氣規模、需要（yào）去除的廢氣汙染物，地區特點以及管理（lǐ）水平相適應。體現在：

1）采用的技術應與需去除的汙染物相適應；

2）采（cǎi）用的技術應與需要的設備相適應，包括國內設備和國外（wài）設備，主要設備和輔助設備；

3）采用的技（jì）術應與項目所在地區特點（diǎn）、員工（gōng）素質和管理水平相適應；

4）采用的技術應對汙染物的排放廢（fèi）氣處理的能力（lì）相適應。

2. 可靠性

該廢氣處理工藝成（chéng）熟可靠，能保證處理效果、性能（néng）和處理能力，避免了資源浪費和安全危害。

3. 經濟性

該項目（mù）充分考慮了一次性投資費用和將來可能發生的運行費用。

4. 自動化

全套廢氣處理裝（zhuāng）置為全自（zì）動化運行，整個工（gōng）藝過程由PLC程序控製，吸附塔自動切換，交替進行吸附、解吸和（hé）幹燥工藝過程的（de）操作。觸摸屏顯示設備運行（háng）狀態、操作（zuò）時間，顯示溫度和壓力等參數，具有監測及異常報警功能。

5. 安全性

充分考慮了消防、防爆等安全因素，運行穩定，安全可靠。因此，綜合以上因素，本方案淨化係統無論是在技術（shù）合理性、先（xiān）進性，還是經濟可行性方麵都相對有優勢。建設費用及運行費用相（xiàng）對合理，采用的技術原理是合理、可行的。