活性炭（tàn）吸（xī）附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業中最常（cháng）見的做法。目前在組合工藝中，VOCs活性炭吸附係統（tǒng）基本上是必（bì）不可少的，或者說緊急疏散係統末端的VOCs處理措（cuò）施都是（shì）活性炭箱，是目前VOCs處理市場上應用最（zuì）廣（guǎng）泛（fàn）的活性（xìng）炭吸附工藝。其實很少有人能完全把握係統的安全性。

　　結合事故發生時的現場調查、生產情況和以往的異常情況（kuàng）分析，推測這（zhè）些活性炭（tàn）吸附罐火災爆炸的直接原因是：高溫下複雜工況廢氣（qì）處理(吸附（fù）)過程中的熱（rè）量(物（wù）理和化學)。由於長期未更（gèng）換活性（xìng）炭，灰分（fèn）高，床層（céng）散熱差，不（bú）利（lì）於對流（liú）散熱。熱量在床內積聚，並在其中形成局部熱點。結果，其溫度達到（dào）活（huó）性炭（tàn）的（de）自燃點或混合有機氣（qì）體的閃點（diǎn）。同時，部分空氣進入廢氣，與可燃物質形成爆炸（zhà）性（xìng）混合氣體，最終導致事故發生。(當（dāng）然靜電也可能是可能的點火源)

　　活性炭（tàn）吸附是（shì）一個放熱（rè）過程，有（yǒu）機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對於一些成分複雜的化合物(可能會產生不相容（róng）的反（fǎn）應並放出熱量)，活性炭表（biǎo）麵的吸（xī）附和（hé）反應（yīng）會釋放出大量（liàng）的熱量，尤其是廢氣中的化學（xué）物質濃度較高的情況下。放熱過程能否達到燃點，取決於最（zuì）終（zhōng）的熱平衡，即熱量能否及時轉移走。在吸附過程中，除熱（rè）的方式主要依靠對流。對流不（bú）利時(風量小)，熱量積聚，炭床（chuáng）內溫度（dù）會上升到其著火溫度，導致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。

　　針對活（huó）性炭設備安全（quán）使用的建議

　　① 對於會產生高濃（nóng）度有機（jī）廢氣（qì）的反應罐、貯（zhù）罐、過濾器等設備，為避免與氧氣形成爆炸（zhà）性（xìng）混合物（wù），最好采（cǎi）用氮封係（xì）統保護，並以（yǐ）正壓輸（shū）送方（fāng）式輸（shū）送到廢氣總管。

　　② 確保有機廢氣的冷凝裝置滿足生產負荷，所（suǒ）有的（de）廢氣組分（fèn）必須（xū）經過有效（xiào）的冷凝處理，降低有機氣（qì）體濃度。不相容的廢氣應單獨預處理（lǐ）後再排入吸附罐中吸附處理。

　　③ 活性炭選材：使用點火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料，並且及（jí）時更換。

　　④ 條件允許的話對吸附裝置進行降溫。

　　⑤ 定期檢（jiǎn）查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風的情況（kuàng），要保證管路不漏氣。

　　⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管（guǎn）路安（ān）裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢（fèi）氣緩衝罐上安裝泄爆板，泄爆板要有（yǒu）固定裝置。

　　⑦ 吸附裝置內安裝噴淋滅火裝置，用來撲滅初期火災（或者（zhě）直接加裝自（zì）來水管路）手（shǒu）動或自動開（kāi）啟。（也可以用蒸汽）

　　⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭，監測活性炭層的溫度發現異常時及（jí）時處置。

　　⑨ 應急反（fǎn）應與人員培訓。培訓人員發生火災時（shí）的應急處置能力，要能（néng）及時撲滅吸附（fù）處理裝置的火災（zāi），防止火災蔓延。