製鞋業的汙染源主（zhǔ）要來自成型車間。在成型過程中，使用了大量的粘合劑、處理劑和清洗劑，因此會產生大量的（de）揮（huī）發性有機廢氣。所以整條生產線（xiàn）都會產生揮發性有機廢氣，所以製（zhì）鞋行業揮發（fā）性有機廢氣的排放特點是：排放源雖然相對（duì）分散，但（dàn）相對突（tū）出，生產線車間氣體循環性強，氣源間距大（dà），難（nán）以完全控製。

　　目前製鞋行業的廢氣大部分（fèn）是無組織排放（fàng）的，廢物處（chù）理設施沒有廣泛推廣（guǎng），處理方式多為活性炭吸附，對有機物（wù）有一定的吸附作用。然而，許（xǔ）多（duō）廢物缺（quē）乏規範的處理和相應的管（guǎn）理，不僅沒有達到應有的處理（lǐ）效果，而且產生了新的汙染物（wù）。

　　吸（xī）附法（fǎ）通常用於處理揮發（fā）性有機廢氣，具有（yǒu）許多優點。吸附法中使用的固（gù）體吸附劑主要有活性炭、活性（xìng）炭纖維（wéi）和沸石分子篩等。由於其成分單一，可以吸附和淨化持久性揮發性有機廢氣。

　　因此，該方法具有設備簡單、適用範圍廣、投資少（shǎo）、能耗低等優點。吸附法技（jì）術成熟，廢氣淨（jìng）化效率高，吸（xī）附物質回收，具有良好的（de）經濟效益。目前，活性炭（tàn）和大孔樹脂是許（xǔ）多製鞋企業使用的吸附劑，但活性炭容易受到含水（shuǐ）量的（de）影響，因此通常將純粉末（mò）活性炭製成片狀或纖維狀，可以提高活性炭的吸附效果（guǒ）。

　　目前（qián），許多行業開始采用活（huó）性炭纖維。比如國內科研機構將聚酯樹脂與（yǔ）活性炭纖維結合（hé），製成活性炭纖維膜。這種活性（xìng）炭纖維膜有很好的效果。由於活性炭纖維的微孔，具有很高的吸附能力（lì），能夠吸附揮發性有機（jī）廢氣，尤其是膠粘劑（jì）產品產生的揮發性有機廢氣（qì）。吸附廢氣的活性炭纖維在飽和水蒸氣的作用下，可以替代吸附在微（wēi）孔（kǒng）中的有機物。由於溶劑和（hé）水（shuǐ）的密度不同，有機物可以從纖維中分（fèn）離出來（lái）並回收利用。吸附和解吸過程（chéng）是物理變化，有（yǒu）機物（wù）由氣態轉化（huà）為（wéi）液態，由於其性質不會發生變化，可以（yǐ）避免二次汙染。

　　揮發性有機廢氣的特點是種類繁多，性質各異。因此，在淨化處理中，應充分（fèn）考慮不同處理技術的（de）優勢和應用特點（diǎn），以增強處（chù）理技術的有效性。根據（jù）不同的廢物類型，多種（zhǒng）技術可以協同工作，以達到最佳效果。由於大氣汙染防治技術（shù）的不斷突破，許多新技術被應（yīng）用到製鞋行業的廢（fèi）氣處理中，廢氣汙染將（jiāng）得到改善（shàn）。