目前大風量低濃度廢氣的燃燒或回收不僅需要非常大規模的設備，而且造成巨大的運行成本；而（ér）單獨使用沸石轉輪裝置可以將低濃度、大風量的有機廢氣濃縮成高濃（nóng）度、小風量，從而降低設備投資成本和運行成本，沸石轉輪裝置中的沸石分子（zǐ）篩轉輪（lún）在吸附飽和後需要專用設備進行脫附再生，增加了空（kōng）氣淨化成本。

　　為了解決現有技術中的不足，技術人員提供了一種（zhǒng）吸附、解吸和催化燃燒的沸石轉輪一體機，采用帶有解吸風機和沸石轉輪裝置的催化燃燒室，不僅可以將低濃度、大風量的（de）廢氣濃縮成高濃度、小風量（liàng），從而降低設備投資成本和運行成本，還能使沸石分子篩轉輪吸附飽和後（hòu）直接被催化燃燒室脫附再生，節（jiē）約資源，降低（dī）空氣淨化成本（běn），實（shí）現經濟有效的廢氣處理。該沸石轉輪（lún）一體機采用的技術方案為（wéi）：一種沸石轉輪一體機，包括排氣歧管、幹（gàn）式過濾箱、沸石轉輪裝置、催化燃（rán）燒室、電控箱和連接在沸石轉輪（lún）裝（zhuāng）置和催化燃燒室之間的脫附（fù）風機。解吸風（fēng）機的出風口通過再生回（huí）氣管與沸石轉輪（lún）裝置的再生出風口（kǒu）相（xiàng）連，沸石轉輪裝置的出風口通過多根（gēn）解吸氣管與（yǔ）催化燃燒室的進氣口相連。

　　該沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪（lún）一體機采用帶（dài）脫附風（fēng）機和（hé）沸石轉輪裝置的催化燃燒（shāo）室，不僅可以將低濃度、大（dà）風量（liàng）的廢氣濃（nóng）縮成高濃度、小風量，從而降低設備投資成本和運行成本，還可以（yǐ）使沸石分子（zǐ）篩轉（zhuǎn）輪在吸附飽和後直接（jiē）被催化（huà）燃（rán）燒室脫附再生，節（jiē）約資（zī）源，降低空氣淨化成本，實現經濟有效的廢氣處理。

　　催化燃燒室的一側設有出風口，出風口通過排氣支管與（yǔ）排氣主管相連，再生回氣（qì）管的中部連（lián）接有供氣管。當解吸氣體溫度(再生回氣管內氣（qì）體溫度)過高（gāo）時（shí），可啟動補充冷卻風機進行補充冷卻，使解吸氣（qì）體（tǐ）溫（wēn）度穩定在合（hé）適的範（fàn）圍內。催化燃燒（shāo）室設有氣流（liú）通道（dào）、阻火器、熱交換器（qì）、預熱器和與氣流通（tōng）道相匹配的催化（huà）床，進入（rù）催化燃燒室的氣體（tǐ）沿氣流通道依次經過阻火器粗（cū）過濾、熱交換器換熱、預熱器加熱和催化床催化（huà）燃燒，再經過熱交換器換熱後從催化燃燒室出氣口排出。催化燃燒技術可以在較低溫度（dù）下達到95%以上的VOCs去（qù）除效率，並產生co2和h2o，是節能高效的廢氣處理技術之一（yī）。

　　上述沸石轉輪（lún）一體機將催化燃燒室和沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪裝置集成在（zài）同一個設備中（zhōng），並采用雙氣路結（jié）構連接，使沸（fèi）石轉輪裝置的活性炭吸附飽和後可直接被（bèi）催化燃燒室（shì）脫附再生，節約資源，降低空氣淨（jìng）化成本。