催化燃燒設備是典（diǎn）型的、固相催化反應，其實（shí）質是活性氧參（cān）與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表麵具有吸附作用（yòng），使反應物（wù）分子富集於表麵提升了反應速率，加不（bú）慢了反應的進行。借助催化劑可使廢（fèi）氣在較（jiào）低的起燃溫度條件下，發生沒（méi）有焰燃燒，並氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能（néng），從而達到去掉廢氣中的物的方法（fǎ）。守舊的廢氣淨化處理方法（如吸附法、冷凝法（fǎ）、直接燃燒（shāo）法等）均存在缺陷，如易造成二次汙染等（děng）。為了克（kè）服守舊廢氣處理方法的缺陷，人們采用（yòng）催化燃燒設備來對廢氣進行淨化處理。鋼鐵廠生產主要包括燒結、球團、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓（yā）、鐵合金、不怕火材料、動力等環節（jiē），鋼鐵廠有排放大量煙塵（chén）和廢氣的各種爐窯。

　　下麵，為您（nín）介紹催化燃燒設備的燃燒（shāo）方法：

　　一、起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩定，甚至到起（qǐ）燃溫度後無需外界傳熱就能完成氧化反應。

　　二、淨化速率不錯（cuò），汙染（rǎn）物（如NOx及不全部（bù）燃燒產物等）的排放水平較低。

　　三、適應氧（yǎng）濃度範（fàn）圍大，噪音小，無二（èr）次汙染，且燃燒緩和，運轉費用低，操作管理也很方便（biàn）。

　　四（sì）、催（cuī）化燃燒是典型的氣-固相催化反（fǎn）應，它借助催化劑（jì）降低了反應的活化能，使其在（zài）較低的起燃溫度200～300℃下進行（háng）無焰燃（rán）燒。

　　五、物質氧化發生在固體催化劑表麵，同時產生CO2和H2O，並放出大量的熱量，因（yīn）其氧化反應溫度低，所以地（dì）控製了空氣中的（de）N2形成高溫NOx。

　　六、而且由於催化劑（jì）有選擇性催化作（zuò）用，有（yǒu）可能限製燃料（liào）中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數形成分子氮（N2）。

　　催化燃燒設備燃料消耗多少，關鍵取決於（yú）蓄（xù）熱陶瓷的蓄熱能力，通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的較低指揮發性物濃度來衡量能耗高低。此數值越低，則能耗越低。性能不錯的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外，能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表麵散熱損失（shī），尾（wěi）氣（qì）帶走熱（rè）量與廢（fèi）氣量和進（jìn）出入（rù）口溫差相關（guān），尾氣溫度越低、進出入口溫差越大，則能耗越低。表麵（miàn）散熱損失體現在箱體表麵溫度與（yǔ）環境（jìng）的溫度差，保（bǎo）溫（wēn）效果不錯則溫差小，散熱損失小。當然，能耗還有（yǒu）可（kě）能跟局部地方保溫薄弱及高溫（wēn）氣體泄漏有（yǒu）關。

　　下麵，再來介紹一（yī）下催化燃燒設備設計原理：

　　一、該設備設計原理新、用材特別、性能穩定、操作簡便、穩定（dìng）、節能省力，無二次（cì）汙染（rǎn）。設備占地麵積（jī）小、重量輕。吸附床采用抽屜式或（huò）裝填式（shì）結構，裝填方便、便於替換。

　　二、采用新型的活（huó）性炭吸（xī）附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有（yǒu）優良的動力學性能。適合於大風量下（xià）使用。

　　三、催化（huà）燃燒室采用（yòng）陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性不（bú）錯。當蒸汽濃度達到2000ppm以上時，可維持自燃。

　　四、耗電量小，由於床層阻力小，用低壓（yā）風機就可（kě）以，不但耗電少而且噪音小，排風機功率見附表。催化（huà）燃燒時，需（xū）電加熱起動。物在催化床催（cuī）化燃燒一（yī）開始（shǐ），其燃燒熱可足以維持（chí）其反應所需溫度，此時電加熱自行停止，起動電加熱時間大約1小時左右。

　　五、吸附物廢氣的活性炭（tàn）床，可用催化燃（rán）燒後的廢氣進（jìn）行脫附（fù）循環，脫附後的氣體再送催化燃燒室進行淨化，不需外加能量，運（yùn）轉費用低（dī），節能效（xiào）果不錯。