大風量、低（dī）濃度有機廢氣的燃燒或回收不僅（jǐn）需要非常大（dà）規模的設備，而且造成巨（jù）大的運行成本。針對這一問題，利用沸石轉輪，可以（yǐ）將低濃度、大風量的有機廢氣濃（nóng）縮成高濃（nóng）度、小風量，從而降低設備投資成本和運行成本，實現經濟的有機廢氣處理。沸石轉輪在選擇和使用中應注意哪些事項，已成為VOCs處理行業技術人員和VOCs處理設備用戶需（xū）要密切關注的問題。

　　開發的沸石轉輪是針對低濃度、大風量的VOC汙染空氣的淨（jìng）化過程。為了提高傳（chuán）質效率和降低（dī）風阻，在190um陶瓷纖維紙表麵塗覆一層厚度僅（jǐn）為10um左右的薄層分子篩製成（chéng）片狀吸附（fù）劑，再加工成孔間距（jù）P=3.0mm、孔徑（jìng）h=1.7 mm的蜂窩狀孔道的（de）流道，而且沸石轉輪的厚度通常隻有400 ~ 450 mm，當處理後的廢氣中夾帶VOC霧或粉（fěn）塵時，原因（yīn）如下：

　　1、 VOC含量超過（guò）吸附劑的吸附能力，導致去除效率（lǜ）急劇下降;

　　2、分子篩表麵蜂窩孔道和（hé）微孔堵塞，導致風（fēng）阻增大，吸附效率下降。因此在使用吸附分離濃縮裝置時，需要設置除塵器或除霧裝置等廢氣預處理設備。此外，當處理後的汙染空氣溫度高於45°或相對濕度高於85%RH時，由於溫（wēn）度和相對濕度的影響，吸附和去除效率會急劇下降。為了保證較高的淨（jìng）化效率，需要設置冷卻除濕設備對汙染空氣進行預處理。

　　沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪長期使用後，吸附過程入口側表麵（miàn）或（huò）蜂窩通道表麵（miàn）總會附著一些粉塵或高沸（fèi）點的VOC物質。風阻增大，吸附去除效率降低。通常機器停機（jī）檢修時，用高（gāo）壓空氣吹掃吸附輪，可以清除附著在其表麵的灰塵，恢複其原有性能（néng）。然而當（dāng）灰塵與VOC或高沸點的油一起附著在吸（xī）附輪表麵（miàn）時，僅（jǐn）靠高壓空氣吹掃很難（nán）去除。此時可（kě）用熱水或低（dī）壓蒸汽對吸附轉輪進行清洗淨化，實現再生。

　　一（yī）般來說（shuō），由於集成電路或液晶顯示器生（shēng）產過程中產生（shēng）的廢氣（qì）中含有高沸點物質，很容易聚合（hé）有機物。當其進行吸附淨化處（chù）理時，在正常的標準再（zài）生溫度操作條件下，由於不完全解吸或聚（jù）合而產生的高沸點物質會在吸附流道中（zhōng）積累。這樣不（bú）僅降低了沸石（shí）轉輪（lún）吸附淨化效率，而且當沸石轉輪內積累的VOC超過一定含量時，即使在標準再生溫度運行下，也存在VOC自（zì）燃的風險，導致吸附輪燃燒或起火。如果積累的揮發性有機化合物是水溶性（xìng）的，可（kě）以使用上述水（shuǐ）洗方法溶解轉輪中積累的（de）揮發性有機化合物，從而使沸石轉輪再生。但（dàn）如果積累活（huó）化（huà）法是對通常采用標準再生溫度的係（xì）統定期實施高溫複升操作，高溫再生（shēng）操作的時間（jiān）一般（bān）為12-24小（xiǎo）時，這樣可以使沸石轉輪中積累的高沸點VOC完全脫附，使沸（fèi）石轉輪活化。