沸石轉輪係統采用吸（xī）附-解吸-濃縮焚燒三種連續工藝（yì），其設備特點適用於處理高流速、低汙染物濃度、多物種的VOCs廢氣。主要（yào）用於接近周邊溫度的汙染物排放相對較薄（báo）的（de）行業，典型（xíng）應用於相（xiàng）關行業，如影印（yìn）、鍍膜工藝、半導（dǎo）體工廠等。

　　沸石轉輪由中心軸承和圍繞軸承支撐（chēng）旋轉體的支撐圓形框（kuàng）架組成，旋（xuán）轉體由（yóu）沸石吸附介（jiè）質和陶瓷纖維（wéi）製成（chéng）。轉輪包括用於單獨處理廢氣和處理後釋放清潔氣體的墊圈，其（qí）材（cái）料由能（néng）夠承受揮發性有機化合物腐蝕性和高工作溫度的軟材料製成（chéng）。墊（diàn）圈將蜂（fēng）窩沸石吸附輪組件分成基本吸附區和再生解吸區，但是為了提高（gāo）輪的吸附能力，通常在前兩個區增加隔離冷卻區。通常，吸附（fù）區較大，而解吸區和冷卻區（qū）是麵積（jī）相（xiàng）等的兩個較小（xiǎo）的處理麵。有時可以根（gēn）據特殊需（xū）要分（fèn）為更多（duō）係列區域;吸附輪是通過一套電動驅動設備來轉動輪子，所以輪子是變速的（de），可以控製（zhì）每小時轉動2到6轉的能力。

　　沸石（shí）轉輪的處理單元如下：一、沸石轉輪的主體由一些特定的固體基底組成，基底上塗有一層吸附劑粉末，基底由陶瓷、玻（bō）璃或活性炭纖維燒結而成。其中，陶瓷纖維因其耐高溫、高熱穩定性、可洗性、不燃性和耐酸（suān）堿等特點，應用最為廣泛。吸附劑的類（lèi）型取決於（yú）待（dài）處理的氣體成分。通常，可以使（shǐ）用活性炭和沸石。一般流道厚度為25cm-45cm。二、沸石轉輪（lún）的基體是塗有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏（shū）水性（xìng）沸（fèi）石，製成（chéng）蜂窩狀的圓形輪，分為兩個區域，即吸（xī）附處理區和再生脫附區。但為（wéi）了提高轉輪（lún）的吸附能力（lì），有時會在兩個區域之間設計一個冷卻區，通常（cháng）吸附區較大，脫附區和冷卻區是兩個（gè）麵積相同的（de）較小處理區。三、燃燒或氧化VOCs後的潔淨（jìng）空氣溫度（dù）高達500-700°，這部分空氣（qì）的熱能通過換熱器回收。同時清潔空氣的（de）溫（wēn）度降低，然後被引導到沸（fèi）石轉輪的解吸區進行解吸。如（rú）果（guǒ）溫度過高，轉輪可能會燃燒，所以進入轉輪的溫度不宜過高。一般會設置兩級熱回收設備，並增（zēng）加鼓風機引入新鮮空氣（qì）與（yǔ）燃燒空氣混合，從而將（jiāng）解吸溫度控製在180-220°範圍內。為了處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮旋轉焚燒係統外，還可以（yǐ）在（zài）工藝端安裝冷凝器，如光刻膠（jiāo）塗布機（jī）或光刻膠去除工藝廢氣的出口端，提前處理高沸點的VOCs。

　　與傳統的（de）活性炭吸附劑相比，沸石轉輪具有以下優點：1、不易燃：沸石由二氧化矽等無機化（huà）合物組成，因此在（zài）吸附過程中不會點燃反應性吸附劑;2、可以（yǐ）處理不同種類的溶劑，包括高沸點物質（zhì）;3、在較寬和較（jiào）長的吸附質（zhì）流入濃度範圍內都能達到有效吸附程度;4、不會引發溶劑聚合或反應：疏水性沸石含（hán）有極少的（de）金屬微量雜質，不會引起一些高反應性溶劑發生氧化或（huò）聚合反應。