紡織印染廢水四大處理方法詳解

　　紡織工業發展主要阻礙之一（yī）是環保節能問題,環保的主（zhǔ）要問題是廢水（shuǐ）處理,而約80%紡織廢水來自於印染行業（yè）。作（zuò）為工業廢水主（zhǔ）要來源之一的紡織印（yìn）染廢水，其處理難度較大，不易處理，本文簡要（yào）介紹四種印染廢水處理方（fāng）法，詳見下文。【廢氣處（chù）理設備】

　　物 理 法

　　(1)柵欄法：用於（yú）去除廢水中紗頭、布（bù）塊等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網、篩網等。

　　(2)調節池：由於紡織印染廢水水質水量變化大，必須設調節池，一般當廢水量5000ffd時，調節池停留時間為4h;廢（fèi）水量2000t/d時，調節池停留時間為5h～6h;廢水量小於1000ffd時，調節（jiē）池停留時間為7h～8h。

　　(3)沉澱池：印染廢水的懸浮粒小，故不（bú）經其它(如化學)預處理（lǐ）時，不宜直接進行沉澱處理，沉澱池（chí）又分平（píng）流式、豎流式和輻流式，其中前者應用最多。【惡臭（chòu）治（zhì）理】

　　(4)過濾法：在印染廢水中采用的過濾多是快濾池，即在重力作（zuò）用（yòng）下，水以6m/h 12m/h的速度通過濾池完成過濾過程。

　　化 學 處 理 法

　　(1)中和法：在印染廢水中，該法隻能（néng）調（diào）節廢水（shuǐ）pH值，不能去除廢水中汙染物，在用生物處理法時，應（yīng）控製其（qí）進入生物處（chù）理設備前pH值在6-9之間。

　　(2)混（hún）凝法：用化學藥劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝（níng）劑有（yǒu）堿式（shì）氯化鋁、聚丙烯酰胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

　　(3)氣浮法：印染廢水（shuǐ）中含大量有機膠體微粒、呈乳狀的（de）各種油脂等，這些雜質經混凝形成的（de）絮（xù）體（tǐ）顆（kē）粒小、重量輕、沉澱性能（néng）差，可采用氣浮（fú）法將其分離;目前在印染廢水治（zhì）理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢（fèi）水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要采用加壓溶氣氣浮法。

　　(4)電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料（liào）、分散染料等印染廢水，脫（tuō）色率在90%以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。

　　(5)吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考（kǎo）慮，近年來有泥煤、矽藻土、高嶺土（tǔ）等活性多孔材料代替活性炭進行吸（xī）附的，對印染廢水宜選用（yòng）過濾孔發達的活（huó）性吸附材料。

　　(6)氧化脫色效率低，僅40%～50%，混（hún）凝脫色效率較高，達50%～90%之間（jiān），但用這些方法處（chù）理後，出水仍有較（jiào）深（shēn）的色度（dù），必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧（yǎng）氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯（lǜ）氧化法，其常用的氧化劑有液氯（lǜ）、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於（yú）處（chù）理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。【噪聲治理公司】

　　生 化 法

　　(1)厭氧發酵法（fǎ）：紡織印染廢水如單獨采用好氧生化處理（lǐ）或附加混凝處理動力消耗大，且許多廢水（shuǐ）基質（zhì）難以被分解和脫色，實踐（jiàn）證明，輔以厭氧技術處理該類廢水，效果良好，厭氧發酵工藝又分為常規厭氧發酵（jiào）、高效厭氧發酵、厭氧接觸法（fǎ）、厭氧過（guò）濾（lǜ）法、上流式厭氧（yǎng）汙泥床(UASB)、改進型厭氧發酵裝置(UASB+AF)、厭（yàn）氧折流式工藝、厭氧流化床或膨脹床工藝、下流式厭氧過濾(固定膜)反應器等幾種（zhǒng）工藝。

　　(2)生物膜法：又（yòu）分生物濾池、生物轉盤、生物（wù）接觸氧化法，其中後兩種方法（fǎ）在國內的印染廢水治理中使作較多，生（shēng）物轉盤法適用於小水（shuǐ）量的印染廢（fèi）水處理，生物接（jiē）觸氧化處理印染廢廢（fèi）水時多采（cǎi）用（yòng）鼓風曝氣接氧化法（fǎ），生物濾池中塔式生物濾池也越來（lái）越（yuè）多地應用到印染廢水中。

　　(3)活（huó）性汙泥法：活性汙泥法是目前使用最多的一種（zhǒng）方法，有推流式活性汙泥法、表麵曝氣池等。活性汙泥法具有投資（zī）相對較低，處理效果較好等優點。其（qí）中，表麵曝氣池因存在易發（fā）生短流、充氧量與回流量調節不方便、表麵活性劑較多時產生泡沫覆蓋水麵影響充氧效果等弊端，近年己較少采（cǎi）用。而推流式（shì）活性汙泥法（fǎ）在（zài）一些規模較大的工業廢水處理（lǐ）站，仍在廣（guǎng）泛使用（yòng）。汙泥負（fù）荷的建議值通常為(0.3～0.4)kg(BOD5)/kg(MISS)d其BOD5去除率大於90%，COD去除（chú）率大於（yú）70%，據印染行業地經驗表明（míng），當汙（wū）泥負荷在小於0.2kg(BOD5))/kg(MISS)d時BOD5去除（chú）率可達90%以（yǐ）上，COD去除率為60%～80%。

　　預 處 理

　　印染廢水汙染程度高，水質水量（liàng）波動大，成分複雜，一般都需進行預處理，以確保生（shēng）物處理法的處（chù）理效果和（hé）運行（háng）穩定。

　　(1)調節(水質水量均化)

　　如前所（suǒ）述，印染（rǎn）廢水的水質水量變化（huà）大，因此（cǐ），印染（rǎn）廢水處理工藝（yì）流程中一般設置調節池，以均化水質水（shuǐ）量。為防止纖維（wéi）、棉籽殼、漿料等沉澱與池底、池內常（cháng）用水力（lì）、空氣或（huò）機械攪拌（bàn）設備進（jìn）行攪拌。水力停留時間一般為8小時。

　　(2)中和

　　印染廢水的pH值往往很高，除（chú）通過調節池均化其本身的酸堿度不勻性外（wài），一般需要設置中和池，以使廢水pH值滿足後續處理工藝的要求。

　　(3)廢鉻液處理

　　在有（yǒu）印花工藝的印染（rǎn）廠中，印花滾筒鍍（dù）筒時需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時就會產生鉻汙染。這些含鉻的雕刻廢水必須進行單獨（dú）處理，以消除（chú）鉻汙染。

　　(4)染料濃腳水預處理

　　染色換品種時（shí）排放的染料濃腳水，數量較少，但濃度極（jí）高，COD可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢（fèi）水進行單（dān）獨（dú）處理可減少廢水的（de）COD濃度，這（zhè）對Y-d,批量、多品種（zhǒng）的生產企業尤其重要。