催(cuī)化燃燒處理什麽廢氣

催化燃燒處理什麽廢氣摘要

催(cuī)化燃燒處理什麽廢氣,催(cuī)化燃燒設備是典型的(de)氣固催化反應(yīng),其本質是活(huó)性氧深度(dù)氧(yǎng)化。在催化燃燒設備過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表麵具有吸附作用,使反應物分子(zǐ)在(zài)表麵富集,提高反應速率,加快反應進程。在催化燃燒設備的幫助下(xià),有機廢氣可以(yǐ)在

  催化燃燒處理什麽廢氣,催化燃燒設備是典型(xíng)的(de)氣固催化反應(yīng),其本質是活性氧深度(dù)氧化。在催化燃燒(shāo)設備過程中,催化(huà)劑的作用是降低活化能,同時催化劑表(biǎo)麵具有吸附作用,使反應物分子在(zài)表麵富集(jí),提高反應速率,加快(kuài)反應進程。在催化燃燒設備的幫(bāng)助下,有機廢(fèi)氣可以在較低的(de)起燃溫度下進行無焰燃燒(shāo),並被氧化分(fèn)解成CO2和H2氧,同時釋放出大量(liàng)熱能,從而達到去除廢氣中(zhōng)有害物質的方法。在將有機廢氣開展催化燃燒裝(zhuāng)置的全過程中,有機廢氣盡管道(dào)由離心風機送進換熱器,將有機廢氣產品所_的起(qǐ)燃溫度(dù),再根據(jù)金屬催化劑床(chuáng)層使之點燃,因為(wéi)金屬催化劑的(de)存有,產品的起燃溫度約為250-300℃,它遠低於直接燃燒(shāo)法(fǎ)的燃燒溫度650-8σ0℃。因此,能量消耗比直接燃(rán)燒(shāo)法低得多(duō)。

  

  催化燃燒處理什麽廢氣:

  

  1、可用於有機溶(róng)劑的淨化處理(苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣)。

  

  2、適用於電線(xiàn)、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表(biǎo)、汽車、自行車(chē)、摩托(tuō)車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣(qì)淨化

  

  3、可用(yòng)於各種烘道、印鐵製(zhì)罐、表麵噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘(zhān)膠等烘幹流水線,淨化各工序(xù)產生(shēng)的(de)有(yǒu)機廢氣。

  

  其結構特點: 催化燃燒設(shè)備(bèi)設計原理,用材獨特、性能穩定、操作簡便、節能省力、安全可靠、無二次汙染,運行成本低(dī)。脫附時間和脫附周期可根據使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天(tiān)脫附一次。吸(xī)附有(yǒu)機物(wù)廢氣的活(huó)性碳床(chuáng),可用催化燃燒後的廢氣進行脫附再生,脫附後的氣體再送入催化燃燒設(shè)備進行淨(jìng)化,無需外加能量,運轉費用低,節能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬(shǔ)催化(huà)劑,阻力小(xiǎo)、活性高,當有機蒸汽濃度達到2000PPM以(yǐ)上時,可維持(chí)自燃,全自動控製,操(cāo)生產流(liú)程及應用領域(yù):該吸咐萃取-儲熱式催化燃燒裝置機器設(shè)備(RCO)是由3個模塊吸(xī)附器構成,可一起開展(zhǎn)吸咐(fù)實際操作也(yě)可單獨開展吸咐實際(jì)操作,把風大量、較低濃度的的工業廢(fèi)氣萃取成小總(zǒng)流量、高濃的工業廢氣(qì)。

  

  RCO催化燃(rán)燒設備淨化裝置(zhì)的特點

  

  1、用優質金屬鈀(bǎ)、鉑鍍在蜂窩陶瓷載(zǎi)體上作催化劑、淨利效率高達95—100%,壽命長,且可再(zài)生,氣體流暢,阻力小。

  

  2、安全設施完(wán)備:有阻火除塵(chén)器、泄壓孔(kǒng)、超溫報警等(děng)保護設施。

  

  3、耗用功率:預熱15~35分鍾全功率加熱(rè),工作時(shí)隻消耗風(fēng)機功率即可(kě)。廢(fèi)氣濃度較低時,自動間歇(xiē)補償加(jiā)熱。

  

  4、餘熱回收利用:餘熱可以(yǐ)返回烘道用來烘幹工(gōng)作,降低原烘道中消耗功率;也可供工廠其它方麵熱能回用(作為浴(yù)室、散熱器等(děng)熱(rè)源)。

  

  5、可(kě)以選擇電加熱和天然氣加熱等多種加熱方式。

  

  6、本(běn)裝置可用於吸附飽和的活性炭脫附再生。

  

  RCO催化燃燒設備裝置,是高效的(de)廢氣處理設備(bèi),RCO催化燃燒設備淨化裝置是根據吸附(效率(lǜ)高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的(de),即吸附濃縮-催化燃燒法,該(gāi)設備采用雙氣路連續工作,設備兩個吸(xī)附床可交替(tì)使用。

  

  含(hán)有機物的廢氣經風(fēng)機的作用,經過預處理精過濾箱,再經(jīng)過活性炭吸附層,有機物被活性炭特(tè)有的作用力截留在其內部,潔淨(jìng)氣體排出;大風量常溫處理氣體在通(tōng)過活性炭(tàn)的(de)過(guò)程中,處理氣體中(zhōng)的VOCs被活性炭吸附淨化後從出(chū)口排出。

  

  經過一段時間,活性炭達到飽和狀態時,停止吸附,此時有機物已被濃縮在(zài)活性炭(tàn)內。催化(huà)淨化裝置內設(shè)加熱(rè)室(shì),啟動加熱裝置,進(jìn)入內部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時(shí),有機物從(cóng)活性炭內跑出來,進入催(cuī)化室催(cuī)化分解成CO2和H2O,同時(shí)釋放能(néng)量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時(shí),此時加熱裝置完全停止工作,有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維(wéi)持自燃(rán),尾(wěi)氣再生(shēng),循環進(jìn)行,直至有機物完全從活性炭內部分離,至催(cuī)化室分解。活性炭得到了再生,有機物得(dé)到了催化分解處理。

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