催化燃燒實際上為有機vocs廢（fèi）氣全（quán）麵（miàn）的（de）催化氧化，即在催（cuī）化劑作用下（xià），使廢（fèi）氣中的有害可燃組分全麵氧化為CO2和（hé）H2O。由於絕大部分有機物（wù）均具有可（kě）燃燒性，因此催化燃（rán）燒法已成（chéng）為淨化含碳氫化合（hé）物廢氣的（de）有效手段之一（yī）。又由於很大一部分有機化合（hé）物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除（chú）惡臭氣（qì）體的有效手段。

　　RCO蓄熱式催化燃燒（shāo）法工作（zuò）原理：蓄（xù）熱催化床分成八等分，其中三（sān）份是進（jìn）氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高（gāo），蓄（xù）熱陶瓷被；冷（lěng）卻，然後（hòu）進過催化層，氣（qì）體被淨（jìng）化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶（táo）瓷吸收，陶瓷升溫，氣（qì）體被冷卻，冷卻後的氣體排入煙囪排放。吹（chuī）掃風機對吹掃區進行吹（chuī）掃，防止未淨化的氣體在（zài）進氣區轉入排氣區時排走。盲區是（shì）不通氣的，即從排氣區轉入進氣區（qū）時，防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做（zuò）加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化功能，並回收利用熱量。

　　維護措施為低溫“悶死”：正（zhèng）常運行（háng）前，催化（huà）床需先在新鮮風（fēng）中預熱至反應溫度，方（fāng）可通入有機物廢氣；含硫等毒（dú）性物質存在：通過前處理手段除掉此類物質或者選用有相應抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超（chāo）溫：當催化床溫度超過600℃時（shí）係統停止運行或者采用新（xīn）風稀釋、冷卻降溫。

　　與其他種（zhǒng）類的燃燒法相比，催化燃（rán）燒法具有如（rú）下特點：催化燃燒為無火焰燃燒，安.全性好；要求的燃燒溫度低（大部分烴（tīng）類（lèi）和CO在300~450℃之間即可完成（chéng）反應），故輔助燃料消耗少；對可燃（rán）組分濃度和熱（rè）值限製較（jiào）小；為使催（cuī）化劑延長使用壽命，不允許廢氣（qì）中含（hán）有塵（chén）粒和霧滴。

　　蓄熱式催化燃燒裝（zhuāng）置(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱RCO)直接應用（yòng）於（yú）中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的（de）有機廢氣淨化。RCO處理技術特別適用（yòng）於熱回收率需求高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用於需要熱能回收（shōu）的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。

　　有機廢氣通過鼓風機進入氧化爐，由燃料加（jiā）熱，加熱至250~300℃左右（yòu）。在該溫度下，廢氣中（zhōng）的有機揮發物在催化劑的作用下被氧化並分解成（chéng）二氧化碳和水。同時，反應後的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體（tǐ），大部分熱量被（bèi）再生器吸收95％以上），溫度降低（dī）到（dào）入口附近的溫度，然後通過煙囪排（pái）出，達到淨化廢氣（qì）的目的，吸收的熱量用於預熱後（hòu）續的廢（fèi）氣，從而降低反應溫度並減少（shǎo）消耗品。

　　幾種比較實用的廢氣處（chù）理設備工藝，如對企業在排汙方麵有不滿意的（de），可以參（cān）考下。最終的選用還得專（zhuān）業（yè）技術（shù）人員到工廠、車間實地考察現狀，根（gēn）據工業工藝生（shēng）產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，製定方案，力（lì）求降低（dī）運行成本，節（jiē）約能耗。