催化燃燒實際上為有機vocs廢氣（qì）全麵的催化氧化，即（jí）在（zài）催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分全麵氧化為CO2和H2O。由於絕大部分有機物均具有可燃（rán）燒性，因此催化燃燒法已成為淨化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由於很大一部分（fèn）有機化合物具有不同程度（dù）的惡（è）臭，因此催（cuī）化燃（rán）燒法也是消（xiāo）除惡臭氣體（tǐ）的有效手段。

　　RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：蓄熱（rè）催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區（qū）。待處理的氣體從進氣區（qū）進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高（gāo），蓄熱陶瓷被；冷卻，然後進過催化層，氣體被淨化，淨化後的氣體通過排氣區，氣體中的熱量（liàng）被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷（lěng）卻後的氣（qì）體排入煙囪排放。吹掃風機對吹掃區（qū）進行吹掃，防止未淨化的氣體在進氣區轉（zhuǎn）入排氣區時排走。盲區是不（bú）通氣的（de），即從（cóng）排（pái）氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉（zhuǎn），各個區（qū）的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、淨化的循環步驟，完成氣體的淨化（huà）功能（néng），並回收利用熱量。

　　維護措施為低溫“悶（mèn）死”：正常運行前，催化（huà）床需先（xiān）在（zài）新鮮風中預熱至（zhì）反應溫（wēn）度，方可通入有機物廢氣；含硫（liú）等毒性物質（zhì）存在：通過前（qián）處理手段除掉此類物質或者選用有相應（yīng）抗性的催化劑；灰塵、積炭、高沸粘性物：做好除塵等前處理；超溫：當催化床（chuáng）溫度超過600℃時係統停止運行或者采用新風稀釋、冷卻降溫。

　　與其他種類的燃燒法相比，催化燃燒（shāo）法具有如下特（tè）點：催化燃燒為無火焰燃燒，安.全性好（hǎo）；要求的燃燒溫度低（大（dà）部分烴類和CO在300~450℃之間即可完成反應），故輔助燃料消耗少；對可燃組分（fèn）濃度和熱值限製較小；為使催化劑延長使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。

　　蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalytic Oxidizer簡稱（chēng）RCO)直接應用於（yú）中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢氣淨化。RCO處（chù）理技術特別適用於熱回收率需（xū）求高的場合，也（yě）適（shì）用於同一生產線上，因產品不同，廢氣（qì）成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適用於需要熱能回收的企業（yè）或烘幹線廢氣處理，可（kě）將能源回收用於烘幹線，從（cóng）而（ér）達到（dào）節約能源的目的。

　　有（yǒu）機廢氣通過鼓風機進入氧化爐，由燃料加熱，加（jiā）熱至250~300℃左（zuǒ）右。在該溫度下，廢氣（qì）中的有機揮發物在催化劑的作用下被氧化並分（fèn）解成二氧化碳和（hé）水。同時，反應（yīng）後的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，大部分熱量被再生器吸收95％以上），溫度降低到入口附近的溫度，然後通過煙囪排出，達到淨化廢氣的目的，吸收的熱量用於預熱後續的（de）廢氣，從（cóng）而降低反應溫度並減少消耗品。

　　幾種（zhǒng）比較（jiào）實用的廢氣處理設備（bèi）工藝，如對企業在排（pái）汙方麵有不滿（mǎn）意的，可（kě）以參考下。最終的選用還得專業（yè）技術人員到工廠、車間實（shí）地考察現狀，根據工業（yè）工藝生產（chǎn）工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，製定方案，力求降低運行成本，節約能（néng）耗。河北潤江環保（bǎo）科技有限公司發展10多年環（huán）境治理經驗，擁有眾多的工程案例可以參考，也是客戶（hù）對我們的信任。歡迎（yíng）來電谘詢。