催化燃燒是一種適合處理高溫、高（gāo）濃度、連續性產生的有機廢氣的廢氣（qì）處理設備，因其不產（chǎn）生二次汙染，設備投資及運行費用低得到廣泛的應用，催化燃燒原理以及流程是怎樣的呢？下（xià）麵跟91成人（yuǎn）小（xiǎo）編一起來（lái）了解下。

　　催化燃（rán）燒原理

　　把在產業出產過程中（zhōng），排放（fàng）的有機尾氣通過廢氣處理設備的引風機進入設備的旋轉閥（fá），通（tōng）過選轉閥將入口吻體和出口吻體完全分開，氣體首先通過（guò）陶瓷（cí）材（cái）料填充層（底層）預熱後發生熱量的貯備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這（zhè）時其中部門汙染物（wù）氧化分解。廢氣繼（jì）承通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然（rán）氣加熱方式）升溫，並維持在設定溫度。其再進（jìn）入催化層完成催化氧化反應，即反應天生CO2和H2O，並開釋大量的熱量，以達到預期（qī）的處理效果。

　　經（jīng）催化氧化後的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能後通過旋轉閥排（pái）放到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度，係統（tǒng）連續運轉、自動切換，通過旋（xuán）轉閥工作，所有的陶瓷填充（chōng）層均完成加熱、冷卻、淨化的輪回步驟，熱（rè）量得以回收。

　　催（cuī）化燃燒（shāo）工藝流程

　　根據廢氣預熱方式（shì）及富集（jí）方式，催化燃燒工藝流程可分為3種。

　　(1)預熱式

　　預（yù）熱式是催（cuī）化（huà）燃燒的基本流程（chéng）形式。有機廢氣溫（wēn）度在100℃以（yǐ）下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒淨化後氣（qì）體（tǐ）在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部門熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱（rè）升溫至催化反應所需的起燃溫度。

　　（2）自身（shēn）熱平衡式

　　當有機廢氣排出時溫（wēn）度高於（yú）起燃（rán）溫度(在300℃左右)且有（yǒu）機物含量較高，熱交換器（qì）回收部門淨化氣體（tǐ）所（suǒ）產生的熱量，在正（zhèng）常操縱下能夠維持熱平衡，無（wú）需增（zēng）補熱量，通常隻需要在（zài）催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。

　　（3）吸附-催（cuī）化燃燒

　　當（dāng）有機廢氣的流量（liàng）大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附於吸附劑長進行濃縮，然後通過熱空氣吹掃，使（shǐ）有機廢氣脫附成為高濃度有機（jī）廢氣(可濃縮10倍以上)，再進行催化燃燒。此時，不需要增補熱源，就可維持正常運行（háng）引。

　　對於有機廢氣催（cuī）化燃燒工藝的選擇主要取決於：

　　(1) 燃燒過程的放熱量，即廢氣中（zhōng）可燃物的種類和濃度。

　　(2) 起燃溫度，即有機組分的性質及催（cuī）化劑活性。

　　(3)熱回收（shōu）率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可（kě）實現自身熱平衡運轉，無需外界增補熱源，這是比較經濟的。催化化燃燒的應用。