較早應用的旋轉（zhuǎn）式蓄熱器是旋轉（zhuǎn）式（shì）的煙氣/空氣預熱器,其蓄熱體是由金屬(鋼或鋁)波紋板做成。這種係統的（de）蓄（xù）熱體也是周期性地被氣流加熱和冷卻,並通過改變轉速即可調節空氣的預熱溫度。由（yóu）於（yú）在有機廢氣的（de）熱力（lì）燃燒（shāo）中（zhōng）溫度的急變和熱（rè）負荷很高,不能采用這種金屬蓄熱體;此外,廢氣淨化不像預熱空氣（qì）那麽簡單,它不僅要預熱廢氣,而且還要求達到一定的淨化率。因此,對這種裝置還必須解決密封問（wèn）題,即（jí）廢氣有可能進入到淨化氣中。

理論上這種竄氣可以這樣來避免,即在流動方向中（zhōng）,將風機放在蓄（xù）熱器之後。但是,當廢氣預（yù）熱溫度高時,在技術上是很難實現的,而且操作費用也隨之大大提高。根（gēn）據長期運行（háng）的經驗積累,一方麵不斷改進動密封件;另一方麵,特別是當進入廢氣的區域旋轉到排出淨化氣的區域之前,中間設（shè）置一個過（guò）渡區作（zuò）為衝洗區,這樣可以把殘留於床（chuáng）層內未反應的廢氣返回到（dào）燃燒（shāo）室進行氧化反應。目前旋轉蓄熱式熱力氧化器已安全、可靠、成功地用於各類有機廢氣的淨化中（zhōng）。旋轉蓄熱式熱力氧化（huà）器的優點是：

①單台式裝置可節（jiē）省空間和占地少;

②采用旋轉式氣流分配器代（dài）替（tì）切換閥可省略（luè）壓縮空氣;

③操作和維護成（chéng）本低、損耗小、操作簡單（dān）;

④因為是連續旋轉,不會（huì）引起壓力波動;

⑤可適應低負荷或高負荷的（de）廢氣流量。

旋轉蓄熱式（shì）熱力氧化器是在旋轉式的煙氣/空氣預熱器基礎上發展起來的,這種煙氣/空氣預熱器的結構（gòu）原理如圖1所示。圖1(a)為蓄（xù）熱體旋轉;圖1(b)表示蓄（xù）熱體靜（jìng）止,但用旋轉的氣體分配器來改變氣體流（liú）向。

目前用於（yú）有機廢氣淨化（huà）的旋轉蓄（xù）熱式熱力氧化器有兩種,例如蓄（xù）熱體旋轉的單床RT和設有旋轉氣體分配器的單床RTO,其（qí）示意圖如圖2和圖3所示。

如圖2所示,床層底部分（fèn）隔為廢氣進入區和淨化氣出口（kǒu）區,並設（shè）有密封裝置以確保相互不（bú）竄氣。床層中部是陶瓷蜂窩塊轉子,頂（dǐng）部為（wéi）燃燒室。為防止未反應的廢氣隨（suí）蓄熱體的旋轉（zhuǎn）進入淨化氣出口區（qū）,當蓄熱體（tǐ）旋轉到淨化氣（qì）出口區（qū）之（zhī）前,設有一扇（shàn）形區作為衝洗區。通過蓄（xù）熱體的旋轉,蓄熱體被（bèi）周期（qī）性地冷卻和加熱,同時廢氣被預熱和淨化氣被冷卻,其操作原（yuán）理與典（diǎn）型的兩室RTO完全一樣。這種裝（zhuāng）置的旋轉速度在1~10r/min,典（diǎn）型的循環周期為60~180s(相當於切換時間30~90s)。

帶有旋轉氣體分配器的單床RTO如圖3所示。實際上這種裝置也與典型的蓄熱式熱力氧化器（qì）構造一樣,不過本（běn）來三室RTO裝置要用9個（gè）切換閥,而（ér）現在隻用（yòng）一台旋轉式氣體分（fèn）配器代替。該裝置的蓄（xù）熱體中（zhōng）設置分區格板,將蓄熱體床層分為幾個（gè）獨立（lì）的扇形區。廢氣從底部經進氣體（tǐ）分配器進入預熱區,使氣體溫度預熱（rè）到接近（jìn）800℃後進到頂部的燃（rán）燒室,並完全氧化。反應後的淨（jìng）化氣進入冷卻區,將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻,並（bìng）通過氣體分配器排出。

通過旋轉式分配器連續地控製氣流流（liú）動的方向,從（cóng）而可取（qǔ）代複雜的切換閥門機構,並可消（xiāo）除在閥門切換時產生的壓力脈衝和波動（dòng）。這種公（gōng）司設計的旋轉（zhuǎn）蓄熱式熱力氧化器單台（tái）的處（chù）理量為2000~120000Nm3/h,其熱效率和（hé）淨化率方麵與三室RTO裝置大體相同（tóng）,但因為（wéi）緊湊的結（jié）構而使占地麵積僅為三室RTO裝置的一半。