沸石轉輪的吸(xī)附濃縮-催化燃燒技術概述
沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮-催化燃燒(shāo)技術概述摘要
1986年瑞典(diǎn)的Munters公司率先將沸石轉輪技術應用於VOCs廢氣處理。沸石轉輪是處理大風量(liàng)低含量VOCs的有(yǒu)效(xiào)方法之一,在日本、歐美等發(fā)達國家(jiā),沸石轉輪技術已經得到了普遍使用。沸石轉輪濃縮區分(fèn)為處理區(qū)、冷卻區和再(zài)生區3個部分,有機廢氣經過過
1986年瑞典(diǎn)的Munters公司(sī)率先將沸石轉輪技術應用於VOCs廢氣處理。沸石轉輪是處理大風量低含量(liàng)VOCs的有效方法之一,在日本、歐美等發達國家,沸石轉輪技術已經得到了普遍使用。沸石轉輪濃縮區分為處(chù)理區、冷卻區(qū)和再生區3個部分,有機廢氣經過過濾器過濾後,進入處理區進行濃縮、淨化,淨化後氣體從處理區直接排出,吸附於吸附劑上的有機廢氣在再生區經熱風處理而脫附再生,濃(nóng)縮到5~15倍的程度。
以Fe-Mo/ZSM-5為活性組分超聲(shēng)波塗(tú)敷法製備了蜂窩狀催(cuī)化劑,研究(jiū)了該蜂窩陶瓷對NOx的催化活(huó)性。結果表明,負載該分子篩的蜂(fēng)窩(wō)陶瓷在300℃時,蜂窩陶(táo)瓷催化劑熱穩定性較好,NOx催化轉化率可達100%,溫度升高對轉化率影響不大(dà)。
13X型分子篩蜂(fēng)窩轉輪(lún)對甲苯的吸附性能,研究發現轉速、再生風(fēng)溫度、進氣含量和流速、濃縮比均影響係統去除率,在推薦的運行參數下運行,沸石轉輪的去除率一直保持(chí)在90%以上。
蜂窩沸石轉輪吸附TFT-LCD產業有機化合物時有機物的競爭吸附及最優吸附參數,研究表明混合其中存在高沸(fèi)點置換低沸點化合物的現(xiàn)象,VOCs去除(chú)最佳參數為入(rù)口速(sù)度<1.5 m/s,濃縮比為(wéi)8,轉速設置為6.5r/min,解析溫度設置為200~225℃,可獲(huò)得最(zuì)佳(jiā)吸附效率。
目前沸(fèi)石轉輪與直接燃燒或催化燃燒複合技術成(chéng)為處理VOCs研究熱點,選擇性能優異的吸附材料是吸附技術的(de)核心,應根據不同行業廢(fèi)氣特點研製出適宜的吸附材料,設計出轉輪最佳轉(zhuǎn)速、濃縮比和活化(huà)周期等,保(bǎo)證吸(xī)附催化的高效運行,實現廢氣的達標排放。
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