催化燃（rán）燒：利用貴金屬催化（huà）劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在低（dī）溫（wēn）下(一般（bān）在250 ~ 300°C左右，不同組分有機物的催化燃燒溫度不同)無焰燃（rán）燒。原理：廢氣（qì）通過催（cuī）化劑時，先吸附在催化劑表麵，然後在一定溫（wēn）度下發生催化燃燒，從而達到淨化的目的。

　　目前常用於有機廢（fèi）氣處理的（de）催化劑有蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑。催化燃燒方式有電加熱和燃氣（qì）加熱，燃燒方式有直（zhí）接（jiē）催化燃（rán）燒(CO)和再生催化（huà）燃燒（shāo）(RCO)。催化燃（rán）燒一般適用於空氣體積小、濃度高、溫度高的氣態有機物，廢氣中（zhōng）不能含有硫（liú）、鉛、汞、砷、鹵素燈會使催化劑中毒的物質。對於（yú）客戶（hù）來說，廢氣處理的一般原理是可以理解的，但是否能達到預期的處理效果卻（què）令人擔憂。對於設計單位來（lái）說，如何為客戶提供一套可靠、經濟的加工設備是關鍵。

　　活性炭處理工藝和催化燃燒處理工藝設計中的一些問（wèn）題和（hé）注意事（shì）項。

　　(1)耗能催化燃燒需要在一定溫度（dù）下進行（háng），低（dī）溫（wēn）氣體必須加熱。風量越大，能（néng）耗（hào）越大，運行成本越高。因此，在選擇（zé）這（zhè）種工（gōng）藝（yì）時，在保（bǎo）證收（shōu）集效（xiào）率（lǜ）的前提下，盡可能（néng）減少廢氣量（liàng），既能（néng）提高（gāo）廢氣濃度和廢氣的單位熱值，又能減（jiǎn）少風量（liàng）和能耗。同時也要考慮（lǜ）從熱尾氣中回收熱量。

　　(2)設備預熱應是動態的，而不是靜態（tài）的；初始預熱階（jiē）段使用的氣體一般是空氣，不是廢氣，係統（tǒng）達到設計溫度後才能切換為廢氣。

　　(3)安全有（yǒu）機廢氣一般易燃易爆（bào）。雖然高濃度可以回收有機（jī）燃燒產生的部分（fèn）熱量，降低能耗，但在處理過程中必須將其濃度控製在爆（bào）炸（zhà）極限以內。一般（bān）需要設置防爆板、可燃氣體探測器、緊急排空閥、稀釋閥、防（fáng）火閥等。

　　(4)熱量回收方法在能耗可以接受的情（qíng）況下，對於風量較小的情況，一般采用簡（jiǎn）單管直接換熱來回收熱量；對於超出可接受範圍的能耗，一般需要大風量的再生催化燃燒，可以提高熱量回收效率。