企業VOCs成分複（fù）雜多（duō）樣、氣量不穩定，尤其精細化工等企業間歇性生產的特點，使得有機廢氣濃度（dù）和廢氣量都會有（yǒu）間歇性變化。因此，在技術資料搜集時，應根據企業實際，充分了解企業生產工藝和廢氣主要來源，合（hé）理選擇設備設施。必須要（yào）了解廢（fèi）氣正常、最大（dà）和最小濃度，明確工（gōng）藝過程中VOCs廢氣的排放特點及（jí）可能存在的突發因素。易反應、易聚（jù）合的有機物（例如苯乙烯）不宜采用蓄熱氧化（huà）技術。

　　RTO裝置總圖位選擇

　　對於新建企業VOCs廢氣處理設施，在整體總（zǒng）圖布置上已（yǐ）考（kǎo）慮用RTO裝置布置，設備運行穩定，未（wèi）發生安全生產事故。但絕大部分企業屬於提高有機廢氣治理效果，如新增RTO裝置，因此在設計時（shí），將RTO定義為明火設（shè）備，並嚴格按照GB50016-2014（2018 版）、GB50160-2018 複核RTO焚燒爐與（yǔ）企業內部各類設施的（de）防火距離。

　　新增的RTO裝置可與廠內化工工藝裝置視為聯（lián）合裝置，其設（shè）備、建築物的防火間距應（yīng）按相（xiàng）鄰設備、建築物的防（fáng）火間距確（què）定，其防（fáng）火間距應符合國標規定。如果防火間距確無法滿足國（guó）標規定，可考慮設置防火牆，或對原建築（zhù）物門窗洞口封堵（dǔ），形（xíng）成不燃燒實體牆，其防火間距可小於國標（biāo）規定，但不得小（xiǎo）於15m。

　　有機廢氣收集及輸送

　　對罐區儲罐大小呼吸有機（jī）廢氣收集，要（yào）按照防火類別分類收集，並設（shè）水封罐，以（yǐ）保證整個儲罐係統的安全。由於有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大（dà）幅（fú）降低，同時化（huà）工（gōng）企業有機廢氣的突發性排放，廢氣輸送管道應在管道拐彎處加泄爆片，在裝置界區處設置管道（dào）阻火（huǒ）器。廢氣輸送管道材料的選（xuǎn）擇要考慮腐蝕、靜電（diàn）、成本等因素，金（jīn）屬管道應（yīng）考慮防靜電（diàn）設計。

　　有機廢氣的前處理

　　對含有酸性氣體的有機廢氣，需要通過二級洗滌塔去除廢氣中酸性氣體（tǐ），減少酸性氣體對RTO爐體（tǐ）、閥門等設備（bèi）腐蝕，同時洗滌塔也起到緩衝罐作用，避免有機廢氣局部區域出現混合不（bú）均勻，有機物濃度偏高。RTO蓄熱體承重支架盡可能選擇（zé）316L材質（zhì）。

　　對於不含酸性氣體的有機廢氣，要根據原始廢氣濃度，在廢氣入爐（lú）前設（shè）置緩衝箱，並在緩衝箱上設置應急稀釋（shì）閥。RTO爐通過設置緩衝罐、調整風量等預處理設施，就可以嚴格控製RTO爐入口有（yǒu）機物（wù）濃度和（hé）流（liú）速，保證（zhèng）相對平穩、安全運行。

　　對於含塵廢氣要進（jìn）行除塵，否則廢氣進入RTO爐內，造成爐內（nèi）蓄熱體阻（zǔ）塞，影響換（huàn）熱效率。