沸（fèi）石轉輪是通過吸附濃（nóng）縮法吸附廢氣中的VOCs，一層（céng）一層的吸附、脫附、氧化技術，使得（dé）對（duì）空氣（qì）有害的氣體（tǐ）變成 無毒的氣體。每一層的技術都要嚴格按照標準達到要求，否則排出的依舊是有害氣體。這就要求沸石轉輪在（zài）不（bú）同的生 產場合中達到一定的標準。那麽在這樣高標準的情況下，會（huì）出現怎樣的問題呢？有以下（xià）幾點常見的問（wèn）題：

　　1. 高沸點VOCs殘（cán）留聚合

　　處理廢氣中含有高沸點VOCs物質（zhì）時，若（ruò）脫附熱量不足，吸附質未被完全（quán）脫附，會使得吸附質在近吸附短蓄積殘留 ，日久會發生聚合現象，進而阻塞（sāi）沸石吸附位置，造成該區域吸附效能減弱。為使吸附於沸石中的高沸點（diǎn）VOCs能完（wán）全 脫附，給出如下建議：

　　（1）設置前端高（gāo）沸點VOCs物質去除設備

　　（2）提高脫（tuō）附熱容量（liàng）

　　（3）定期以潔（jié）淨水進行保養（yǎng）清洗

　　（4）定期進行高溫脫附再生

　　2. 發生悶燃現象

　　當在180-200℃脫附條件下時，若係統異常停止（zhǐ）無氣流流通、且無外加氧氣供應，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上 聚合的高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留於轉輪孔道及沸石孔（kǒng）隙（xì）中（zhōng）的氧（yǎng）氣發生觸媒反應，形成放熱導致（zhì）悶燃現 象，並破壞（huài）沸石結構。為預防悶燃現（xiàn）象的發生，建議以（yǐ）純氣（如氮氣）作為係統異常（cháng）停機時的保（bǎo）護氣，同時（shí）以淋水噴 霧裝置作為防止悶燃現象持續進行的（de）較佳解決途徑。沸石（shí）轉輪可適應較高濕度的有機廢氣吸附，對於濕式噴（pēn）漆室廢氣 處理，可減少除濕的設備投資及運（yùn）行能耗。

　　所以對於沸石轉輪無論（lùn）是在適用（yòng）方法上，還是在淨化方麵出現問題（tí）都要根據實際的情況作出合適（shì）的解決方案，問題雖多但根不變，這就要求我們在日常的生產過程中多（duō）多注意出現的問（wèn）題，避免積少（shǎo）成多。