印刷廠離線催（cuī）化燃燒廢氣處理環（huán）保設備，印刷廠有機廢氣（qì）處理催化燃燒設備，目前（qián）大多數（shù）印刷企業安裝的都是普通的廢氣處理設備，例如噴淋塔、光氧（yǎng）催化設備等單一的環保設備（bèi）。它（tā）們的廢氣處理效（xiào）率低（dī）（淨化率隻有30%左右（yòu）），還有耗能大，占地麵積大以及後期維（wéi）護麻煩（fán）的缺點 。RCO有機（jī）廢（fèi）氣（qì）處理（lǐ）催化燃（rán）燒設備，它的投入小且淨化率高達百分之九十五以上，後期維護簡（jiǎn）單。

　　印刷廠有機廢（fèi）氣處理催化燃燒設備工作時（shí），有機廢氣進入活性炭吸附塔裝置，含有機物的廢氣經風機的作用，經過（guò）活（huó）性炭吸附層，有機物質被活性炭特有（yǒu）的作用力截（jié）留在其內部（bù），潔淨氣體排出；經過一段時（shí）間後，活性炭（tàn）達到飽和狀（zhuàng）態時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內。活性（xìng）炭（tàn）塔裏的活（huó）性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，淨化（huà）後的潔淨（jìng）氣體經由風機傳輸（shū）經煙囪高空（kōng）排放（fàng），並達到標準排放。 飽和（hé）狀態下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，RCO催化燃燒設（shè）備內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當（dāng）熱氣源達（dá）到有機物的（de）沸點時，有機物從（cóng）活性炭內跑出來，進入催化（huà）室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放（fàng）出（chū）能量。利（lì）用釋（shì）放出的能量再進入吸附床脫（tuō）附時（shí），此時加熱裝（zhuāng）置停止工作，有機廢（fèi）氣在催化（huà）燃燒室（shì）內（nèi）維持自燃，尾氣，循環進行，直至有機物 從活性炭內部分離，至催化室分解（jiě）。活性炭得到了（le） ，有機物得到（dào）催化分解處理。由催化燃燒爐內部的加熱係統對脫（tuō）附（fù）氣體加熱（rè）產生高溫脫附氣體再通過活性炭床進行（háng）脫（tuō）附，脫附下的（de）有機化合物由脫附風機傳輸經過換熱器進行催化燃燒床燃燒，達標（biāo）後高空排放。

　　與熱力燃燒法相比，催化燃燒（shāo）所需的_輔助燃料少，能量消耗低（dī），設備設施的體積小。但是（shì），由於使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清（qīng）潔費用高等問題，影（yǐng）響了這種方法在（zài）工業生產過程中的推廣和應用。

　　在化學反應過程中（zhōng），利用催化劑降低（dī）燃燒（shāo）溫度，_加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做（zuò）催化燃燒法。由於催化劑的（de）載體_是由多（duō）孔材料製作的，具有較大（dà）的比表麵積和合適的孔徑，當加熱（rè）到300~450℃的有機氣體通過催化層時（shí），氧和有機氣體被吸附在多孔（kǒng）材料表層的催化劑上，增加了氧和_有機氣體接觸碰撞的（de）機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈_的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機（jī）氣體變成 無害氣體。

　　催化燃燒設備應用範圍，催（cuī）化燃燒設備是有效且（qiě）有保證的。 有機廢氣處理設備的催化燃燒設備（bèi）適（shì）用於處理高溫，小風量（liàng），中高濃度的廢氣。 可以處理的類型（xíng）包括苯（běn），酮，酯，醇和醛。 ，醚，烷烴及其混合類。 專業生產VOC有機廢（fèi）氣處理設備的光催化燃燒淨化裝置有效（xiào）。 該裝（zhuāng）置可廣泛用（yòng）於汽車，家用（yòng）電器，鋼結構和塑料的烘烤和幹燥線（xiàn）中的有機廢氣淨化。

　　可用於純化有機溶劑（混合的有機廢氣，如苯，醇，酮，醛，酯，苯酚，醚，烷烴等）。

　　適用於電線，電纜，漆包線，機械，電機，化工（gōng），儀器儀表，汽車，自行（háng）車，摩托（tuō）車，發動機（jī），膠帶（dài），塑料，家用電器（qì）等行業的有機廢氣的淨化。

　　它可用（yòng）於各種幹燥通道，印刷鐵罐，表麵塗料，印刷油墨，電機絕緣處理，皮鞋和其他幹燥線（xiàn）中，以淨化每個過程產生的有（yǒu）機（jī）廢氣（qì）。

　　催（cuī）化燃燒設備的工藝流程為預處理—吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒--風機---15米煙囪排放

　　首先有機廢氣（qì）經（jīng）幹式過濾器去除部分粉塵、顆粒（lì）物，然後（hòu）將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附淨化，淨化後的潔淨氣體由主排（pái）風機（jī）排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭（tàn）吸（xī）附飽和（hé）後通過控製閥門切（qiē）換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生係統采用在線脫（tuō）附再（zài）生，即吸附過程為連續式處（chù）理（lǐ）工藝，在備（bèi）用吸附裝置投入使用同時，飽（bǎo）和吸附箱則進（jìn）行脫附工作，脫附（fù）後活性炭箱預備至下次循環使用。

　　RCO催化燃燒設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係統和淨化煙氣的排放煙囪等部分（fèn）組成。其（qí）淨化原理是：未淨化氣（qì）體在進入燃燒室以前（qián），先經過熱交換器被預熱後送至燃燒（shāo）室，在（zài）燃燒室內（nèi）達到（dào）所要求的反（fǎn）應溫（wēn）度，氧化反（fǎn）應在催化反應器中（zhōng）進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

　　印刷廠RCO催化燃燒廢氣處理設（shè）備， 有機廢氣吸（xī）附淨化流程:廢氣首先通過幹式過（guò）濾器去除陳雜,而後均勻的通過活性（xìng）炭吸附床,廢氣中的汙染（rǎn）物會被吸附在（zài）活性炭（tàn）的表麵,經過淨化（huà）後的空氣會經過煙囪達標排放.活性炭脫（tuō）附再生及催化燃燒流程:當吸附達到飽和之後,通過閥門切換進行再生.熱空氣進入吸附床,對活性炭進行加熱.活性炭受熱解析出較（jiào）高濃度的有機氣體,由（yóu）脫附循環風機引入催化燃燒床,廢氣經催化燃（rán）燒生成二氧化碳,水等無（wú）害氣體和部分的熱量,熱量回收用於活性炭的解析（xī）再生（shēng）.整套吸附和催化燃燒（shāo）過程由PLC實現自動控製。

　　活性（xìng）炭吸附、脫附、催化燃燒設備比較適用於小風量高濃度的廢氣治理，因此噴塗、食品加（jiā）工（gōng）、印刷電路板、半導體製造、化工、電子、製（zhì）皮業、乳膠製品業、 造紙等行業均可選用. 活性炭吸附設備主要是利用多孔性固體吸附劑活性（xìng）炭具有吸附作（zuò）用，能（néng）有效（xiào）的阹除工業廢氣中的有機類汙染（rǎn）物質和色味等，廣泛應（yīng）用於工業有（yǒu）機廢氣（qì）淨（jìng）化的末端處理（lǐ），淨化效果良好。

　　印刷廠RCO催化燃燒廢氣處理設備是（shì）高效節能（néng）的新型係（xì）列產品。適用於（yú）中低（dī）濃度的有機廢氣處理。係統（tǒng）原理：主要根據多孔活性（xìng）炭（tàn）的吸（xī）附性（xìng）能和活性炭在高溫（wēn）狀態所表現的脫附性質而將有機物（wù）分（fèn）別吸附和脫附，脫附後（hòu）的（de）有機（jī）物進入催化燃燒爐在300-400℃進行催化燃燒將C、H化合物氧化為CO2和H2O等。

　　印刷廠RCO催化燃燒廢氣處理設備產品（pǐn）特點：

　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個係統實現了淨化、脫附過程閉循環，與回收類（lèi）有機廢氣淨化裝置相比（bǐ），無需備壓縮空氣和（hé）蒸汽等附加能源，運（yùn）行過（guò）程不產生二（èr）次汙（wū）染，設備投資及運（yùn）行費用低。

　　2.前（qián）端采用（yòng）幹式（shì）粉塵過濾裝置，淨化效率高，確（què）保吸附裝置（zhì）的使用壽命。

　　3.選用成型的蜂窩活性炭作為（wéi）吸附（fù）材料，吸附劑壽（shòu）命長，吸附係統阻力低，淨化效率高；

　　4.用貴（guì）金（jīn）屬鈀、鉑浸漬的蜂窩（wō）陶瓷作催化劑，催（cuī）化淨化率達97%以上，催化劑壽（shòu）命長，廢（fèi）氣分解溫度低，脫附預熱（rè）時間短，能耗低。

　　5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環（huán）使用催化燃燒後（hòu）的熱氣進行脫附，脫附後的氣體再送入催化燃燒室進行淨（jìng）化處理，當有機（jī）廢氣濃度達到2000PPM以（yǐ）上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果（guǒ）顯著。

　　6.采用微機集中控製係統，設備運行（háng）、操作過（guò）程實現全自（zì）動化、運行過程穩定、可靠。

　　7.設施完備，在氣源與設備（bèi）間設置防火閥、脫附時嚴格控製進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆（bào）口、報警器及自動停（tíng）機等保護措施

　　在工業生（shēng）產過程中，排（pái）放的有機尾（wěi）氣通過引風機進入活性炭吸附箱進行（háng）吸附濃縮後送入催化燃燒室，在250°C-400°C的（de）較低溫度下進行催化反應，反應生成CO2和H2O實現達（dá）標排放。

　　印刷廠RCO催化（huà）燃燒廢氣處理設備將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催劑作用發生氧（yǎng）化放熱反應生成無害的H2O和CO2，分解後釋放（fàng）出的熱量通過熱（rè）交換器加熱進入催化床（chuáng）的有機（jī）廢氣，當（dāng）有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量（liàng）達到平衡，無需電加（jiā）熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。