本文為VOCs常見廢氣處理工藝方案。文章（zhāng）介紹了有機廢氣VOCs治理工藝：生物除臭工藝、低溫（wēn）等離子體（tǐ）技術、有機廢（fèi）氣（qì）處（chù）理工（gōng）藝、高能離子技術、吸附（fù）催化燃燒、RTO蓄熱式氧化（huà）爐、光（guāng）催（cuī）化氧化工藝、化學吸收（shōu）工藝、植物液除臭（chòu）工（gōng）藝。

1.生物除（chú）臭（chòu）工藝

BCE係（xì）列生物除臭設備適用行業

海德利爾HB係（xì）列生物除臭設備適用於（yú）市政汙（wū）水處理廠、汙水泵站、垃圾處理（lǐ）廠(站)、石油（yóu）石（shí）化、醫藥化工（gōng）、食品加工、噴塗、印刷、紡（fǎng）織印染、皮革加工等生產行業的惡臭控製。

生物淨（jìng）化工藝能夠有效的降解以上各行業相關係統產（chǎn）生的硫（liú）化氫、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫（liú）醚、二甲二硫、二（èr）硫（liú）化碳和苯乙烯等汙染物質，這些惡臭成分主要是水中有機物在（zài）缺氧條件下（xià）的產物。後段過濾床根據廢氣源條件可選配，以強化處理。(如活性炭吸附除臭、植物液除臭等)。

生物淨化工藝介紹

各臭氣源點的臭氣經集氣係統（tǒng）負壓收集後，通過離（lí）心風機（jī）的抽送，被直接導入洗滌—生物濾床除臭設備。前段洗（xǐ）滌床具有有效除塵、調節臭氣（qì）的濕（shī）溫度、消減峰值濃度（dù）衝擊、去（qù）除部分水溶性物質等功能。在（zài）後段的多級生物過濾床內，通（tōng）過氣液、液固傳質由多種微生（shēng）物將致臭物（wù）質降解。

含硫係列臭氣（qì）被氧化分解成S、SO32—、SO42—。硫（liú）黃氧（yǎng）化菌的（de）作用（yòng）是清除硫化氫、甲硫醇、甲基化硫等硫黃化合（hé）物。含氮係列臭氣被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等（děng）氮化菌（jun1）的作用是清除惡臭成分中的氮。當（dāng）惡臭氣體為H2S時（shí），專性的自養型（xíng）硫氧化菌會（huì）在一定的條件下將H2S氧化成（chéng）硫酸根;當惡臭氣體為有機硫如甲（jiǎ）硫醇時，則首先需要異氧型微（wēi）生物將有機硫轉化成H2S，然（rán）後H2S再由自養型微生物氧化成硫酸根。H2S+O2+自養硫化細菌+CO2合成細胞物質+SO42—+H2O

CH3SHCH4+H2SCO2+H2O+SO42—

當惡臭氣體為NH3時，氨先與水反（fǎn）應生成氨水，然後在有氧條件（jiàn）下，經亞硝酸細菌和硝酸細（xì）菌的硝化作用轉為硝酸，在兼性厭（yàn）氧（yǎng）條件下，硝酸鹽還原（yuán）細菌將硝酸鹽還（hái）原為氮氣。

硝化：NH3+O2HNO2+H2O

HNO2+O2HNO3+H2O

反硝化：HNO3HNO2HNON2ON2

後段過濾床根據廢氣源條件可選配，以強化（huà）處理。(如（rú）活性炭吸附除臭、植物液除臭等)

BCE係列生物淨化裝置性能特點

微（wēi）生物活性（xìng）強生物填料（liào）壽命長

表麵積大生物膜易生長、耐（nài）腐蝕、耐生物降解、保濕（shī）性能好、孔隙率高、壓損小（xiǎo）及良好的布氣布水等特性，使（shǐ）用壽命可（kě）達8-10年。

設備操作簡單實現自動控製

工（gōng）藝運行按PLC設置實現完全自動、運行穩定、無人管理，可24小時連續運行，也適合於（yú）間斷運行。

運行能耗少

由於本填料良好的保濕性能（néng），噴淋水間（jiān）歇運（yùn）行，水的消耗量少。填料本身耐生物腐蝕，填料本身（shēn）沒有損耗，可長（zhǎng）期穩定運行。

除臭（chòu）工藝先進、合理無二次汙染

有效去除硫化氫、氨氣（qì）、甲硫（liú）醇等特定汙染物，去除率高達95%以上，任何季節、氣候條件下都能滿足各（gè）地嚴格的除臭環保要求。排放產（chǎn）物人畜無害，屬環境友好性技術，無二次汙染。

2.低溫等離子體技術

低溫等離子體除臭設備適（shì）用（yòng）行業（yè）

製藥、印（yìn）染、製造、化工、化纖等行業在（zài）運作過程中會產生（shēng）大量揮發性有機汙染物(VOCs)傳統的（de）處理方法（fǎ）如吸收、吸附（fù）、冷凝（níng）和燃燒法等(詳見：有機廢氣處理組合（hé）工藝)，對於低濃度的VOCs很（hěn）難實（shí）現，而光催化降解VOCs又存在（zài）催化劑容（róng）易失活的（de）問題，利用低溫（wēn）等離子體處理VOCs可以不受上述條件的（de）限（xiàn）製（zhì），具有（yǒu）潛在的優勢。

低溫等離子廢氣（qì）處理設備已經還廣泛（fàn）的應用於環境保護、包裝、紡織、塑料製品、汽車製造（zào）、電子設備製造、家電製造、計算機製造、手（shǒu）機製造、生物材料、衛生材料、醫療器皿、殺（shā）菌消毒、環保設備、石油天然氣（qì）管（guǎn）道、供暖管道、化工子、半導體、航空航天（tiān）等行業中。

低溫等離子廢氣處理工藝概述

低溫等離子體是繼固態（tài）、液（yè）態、氣態之後（hòu）的物質第四態（tài），當外（wài）加電壓達到氣體（tǐ）的放電電壓時，氣體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中（zhōng）雖然電子（zǐ）溫度很（hěn）高，但重粒（lì）子溫度很低，整個體係呈現低（dī）溫狀態，所以稱為低溫（wēn）等離子體。低溫（wēn）等離子體降解汙染物是利用這些高能電子、自由基（jī）等活性粒子和廢氣中的汙染物作用，使汙染物分（fèn）子在極短的時間內發生分解（jiě），並發生後續的各種反應以達到降解汙染物的目的。

DBD等離（lí）子體反應區富含極高的物質，如高（gāo）能電子、離子（zǐ）、自由（yóu）基和激發態分子等，廢氣中的汙染物質可與這些具有較高能量的物質發生反應，使汙染物質在極短（duǎn）的時間內（nèi）發生分解，並發生後續的各種（zhǒng）反應以達（dá）到講（jiǎng）解汙染物的目（mù）的。與傳統的電暈放電形勢產生（shēng）的（de）低溫等離子技術（shù）相比較，DBD等離子體技術放電量是電暈放電的50倍，放電密度是電暈放電的130倍。所以,傳統低溫（wēn）等（děng）離子（zǐ）體技術隻能用於室內空氣異（yì）味治理,與其他低溫等離子體技術相比較，DBD等離子體技術是唯一用於工（gōng）業化工藝廢氣治理的技術（shù）。

等離子體去除汙染物的基本過程

過（guò）程一：高能電子的直接轟擊（jī）

過程二：O原（yuán）子（zǐ）或臭氧的氧化

O2+e2O

過程三（sān）：OH自由基的氧化

H2O+eOH+H

H2O+O2OH

H+O2OH+O

過程四：分（fèn）子（zǐ）碎片（piàn）+氧氣的反應

低溫等離子技術特點

1、技術高端，工藝簡潔：開機後，即自行運（yùn）轉，受工況限製非常少，無需專人操作，除臭率高可達99%。

2、節能：無（wú）機械設備，空氣阻力小，耗電量約為（wéi）0.003kw/m3廢氣。

3、適（shì）應工況範圍寬：設（shè）備啟動（dòng）、停止十分迅速（sù），隨用隨開，不受氣溫的影響。在250℃以下和在霧態工（gōng）況環境中均可正常運轉。-50℃至+50℃的環境溫（wēn）度（dù）仍可正常運轉。

4、設備（bèi）使用壽命長：本設備由不鏽鋼材，銅材、鉬材、環氧樹脂等材料（liào）組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢（fèi）氣不直接接觸（chù），根本上解決了（le）設（shè）備腐蝕問題。

5、結構簡單：隻需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。

6、無機械設（shè）備：故障率低，維修容（róng）易。

7、應用範圍廣：介質阻擋放電（diàn）產生的低溫等離子體（tǐ）中（zhōng），電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子（zǐ）降解（jiě）。

低溫等離子體技術工藝路線示意圖

異味氣體從氣體收集係統收集後進入等離子體反應區，在高能電子的作用下，使異味分子受（shòu）激發，帶電粒子或分子（zǐ）間的化學（xué）鍵被打斷，同時空氣中的水和氧氣在高能電子轟擊下也會（huì）產生OH自由基、活性氧等強氧化性（xìng）物質，這些強氧化性物質也會與異味分（fèn）子反應，使其分解，從而（ér）促（cù）進異味消除。淨化後的氣體經排氣筒高空排放。

圖為廢氣處理工藝路線示意圖

在化（huà）工、製藥廠正常運作的低溫等離子廢（fèi）氣處理設備（bèi）：

3.有（yǒu）機廢氣處理工藝

有機廢氣處理方（fāng）法概述

炭氫化合物(HC)是汙（wū）染大氣的重要汙染物（wù）之一，其中包括簡單的有機化合物（wù）。目前對於氣態有（yǒu）機物汙染物種類繁多，采用（yòng）的治理的方（fāng）法（fǎ）也有多種，常用的有：吸收法、吸附（fù）法、催化燃燒法、燃（rán）燒法、冷凝法等。這些方法應用中各有特點和利弊，需要根據汙染程度、使（shǐ）用（yòng）環境與條件來權（quán）衡。對於環保檢查機構和汙（wū）染治理方（fāng）所共同關心的是：初（chū）次（cì）投資費、運行費用、二次汙染、處理效果、維護等方麵的問題。簡而言之這些方法均能滿足一定條件下氣態汙染物的處理。對於以上（shàng）各種方法的適用範圍以及特點敘述入如下圖

有機廢氣吸附-脫附-冷凝回收技術工藝

有機廢氣淨化裝置采用的是吸附法和冷凝法組合的方式淨化有機廢氣。充分發揮兩者的優點淨化效率高，把它們的弊端進行可（kě）利用的轉化，對吸附（fù）物（wù）的再生處理利（lì）用低溫水蒸氣脫附，恢（huī）複吸附體的活性，對脫附下來的有機物回收利用。對於有機廢氣的淨化這是目前比較先進的治理方法。

應用範圍

有機廢氣淨化裝置（zhì）適用（yòng）於淨化處理常溫、中低風量、中高濃度的有機廢氣，可處（chù）理的有機溶劑包（bāo）括苯類（lèi）、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷（wán）類和其混（hún）合類。

該裝（zhuāng）置可（kě）應用於家具行業、石油化工、煤化工、人造（zào）革、紡織印染、油漆塗料（liào）、橡膠、塑（sù）料、製鞋、製藥、電子、化纖、釀造等行業。

工作原理（lǐ）

處理過程可分（fèn）為三個階段：

1、用顆粒狀或者纖維狀的（de）活（huó）性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當（dāng）吸附到一定的飽和度時即停止吸附;

2、開始時是利用飽和低壓水蒸氣去加（jiā）熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫（tuō）附逸出。恢複活性的活性炭即（jí）可（kě）以重新吸附有機成分的氣體分子;

3、後階段就是對脫附出來的有機成分的氣體進行冷凝，使其液化（huà），與（yǔ）水自動分層後回（huí）用。

技術特點

操作簡便，節能省力;

技（jì）術成熟可靠，設備運（yùn）行穩定;

高性能吸附（fù）劑，比表麵積大，吸-脫附（fù）性能好淨化效率高;

設備運行安全，係統出現（xiàn）氣流溫度超過正常溫度（dù）達120℃時，係統配備（bèi）有排空閥（fá）門，可以根據係統的（de）自動安全程序進行工（gōng）作，實現氣流的排空，直至切（qiē）斷吸附床連接，終（zhōng）止吸附（fù）-脫（tuō）附流程。

吸（xī）附濃縮+催化氧化技術工藝流（liú）程

采用的處理方法是吸附（fù）法和催化（huà）法的組合，充分發揮兩者的優（yōu）點淨化效率高，把它們的弊端進行可利用的（de）轉化，對吸附物（wù）的（de）再生處理利用（yòng）其本身催化燃燒（shāo）的熱量來進行脫（tuō）附，恢複吸附體的活性，省去了二次能源，從而補償（cháng）了催化劑的（de）價格問題。對於有機廢氣的淨化這（zhè）是目前比較先進的治理方法。

應用範圍

有機廢氣淨化裝置適用於淨（jìng）化處理常溫、大風量、中、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

該裝置可（kě）廣泛應用於汽車（chē）、造船、摩托車、自行車、家用電器、鋼琴、集裝箱生產廠的（de）噴（pēn）漆、塗裝車間（jiān）的有機廢氣淨化，也（yě）可與製鞋粘膠、印鐵製罐、化工塑料、印（yìn）刷油墨、電纜、漆包線等（děng）流水線配套使用。

工作原理

處理（lǐ）過程可分（fèn）為三個階段：

1、用特殊成（chéng）型的活性炭來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當（dāng）吸附到（dào）一定的飽和（hé）度時即停止吸附;

2、第二階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加（jiā）熱吸附飽和的（de）活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出。恢複活性的活性炭即可以重新（xīn）吸附有機成分的氣（qì）體分子;

3、對脫（tuō）被附出來的有（yǒu）機成分的氣（qì）體（tǐ）進行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進入催化燃燒床，這裏說燃燒，實質是（shì）在催化劑的作用下（xià）進行快速激烈的氧化（huà），將有機成分的炭氫分子氧化成CO2和H2O，再通過脫附風機，將（jiāng）其送入吸附床，直到脫附出來的有機成分的分子（zǐ）均被氧化為止，脫附過程即將進行完成。

由於在其（qí）氧化反應同時能釋放相當多的（de）熱量，就在裝置中設置了換（huàn）熱器（qì），利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機成（chéng）分氣體，並替代加熱器工（gōng）作。

技術特點

全自動（dòng）化控製，操作簡便，節能省力;

無火焰氧化，淨化效率（lǜ）高，設備（bèi）運（yùn）行安全，安全高（gāo）效;

催化活性高，性能穩定、阻力小;

高性能活性炭吸（xī）附劑，比表麵積大，吸-脫附性能好，過風阻力小;

4.高能離子技術

高能離子淨化工藝

離子發生裝置發射出高能正、負（fù）離（lí）子，它與空氣中的有機（jī）揮發性（xìng）氣體分子(VOC)接觸，打開VOC分子化學鍵，分（fèn）解成二氧化碳和水;對硫化氫、氨具（jù）有分解作（zuò）用，分解後的物質與空氣（qì）中塵埃粒子及固體顆粒碰（pèng）撞，使顆粒荷電產生聚合作用（yòng），形成較大顆粒靠自身（shēn）重力沉降下來;同時有效地破（pò）壞（huài）空氣中細菌生存的（de）環境，降低空氣中細菌濃度，並將其（qí）完全消除，從而使氣體達到淨化的目的（de）

臭氣源通過臭氣收集係（xì）統，經過濾去除掉顆粒、灰塵之後，進入離（lí）子（zǐ）發生器箱（xiāng）體，在此臭氣與高能正、負離子接觸反應，處理後的潔淨空氣經引風（fēng）機排入大氣。

高能離子淨化裝置技術參數（shù）

(注：ACE係列除臭設備（bèi）表中尺寸僅供參考;不在本表中的大氣量生物除臭裝置或用戶（hù）特殊要求除臭裝置，可根據（jù）現場條件和用戶要求另（lìng）行設計製造。)

ACE係列高能離子淨化裝置性（xìng）能特點

體積（jī）小（xiǎo），重（chóng）量輕

占地麵積僅為生物除臭設備的1/5-1/10，非（fēi）常適用於有景觀要求、布置緊湊、場地（dì）狹小、間歇運行等特殊要求的項目（mù）。

係統阻力小，能耗低

風機（jī）阻力小，功率低，能耗低。

投資（zī）少

節省占地和土建（jiàn）費用、安裝調試靈活。

噪音（yīn）低（dī）、無（wú）汙（wū）染

沒有殘留物和二次汙染（rǎn），環保美觀。

操作簡單、維護方便

可根據實際情況頻繁啟停設備，且適用於溫（wēn）差及（jí）濕度（dù）變化大的場合，無須保溫保（bǎo）濕，操作管理及維護簡便，隻需每半年清潔過濾器和離子管即（jí）可（kě）。

ACE係列高能離（lí）子淨化裝置應用（yòng）領域（yù）

畜禽養殖場、水產品加工廠、皮革生產車間、麵噴塗處理等車間的異味控製，以及汙（wū）水處理廠、汙（wū）水泵站、垃圾中（zhōng）轉站等空間（jiān）狹小或場地（dì）受限製的場所的異味控製。

采用離子送風係（xì）統，可用（yòng）於改善人工（gōng）作（zuò）業（yè）環境、減輕設備腐蝕;也可應用於醫院、賓館、酒店、車站、政府大廈、會（huì）議室和辦公場所（suǒ）的優質氣源提（tí）供。

5.吸附催化燃（rán）燒

吸附催化燃燒工（gōng）藝

本淨化裝置是根據（jù）吸附和催化燃燒兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。該除塵設備采用單床吸附（fù）淨化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激（jī）活活性炭工作方式。先將有機廢氣（qì）用活性炭吸附低濃度的有（yǒu）機廢氣，當快達到飽和時停止吸附操作（zuò），然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使（shǐ）活性炭再生;脫附（fù）下來的（de）有機物已（yǐ）被濃縮(濃度較原來（lái）提高幾十倍)並送往催化燃燒（shāo）室催化轉（zhuǎn）化成CO2和H2O排出;當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上（shàng）時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒（shāo）後的（de）尾氣一（yī）部分排（pái）入大氣，大部分送往吸附床，用於活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節能的（de）目的，再生（shēng）後的活性炭可用於下次吸附。

該淨化裝置設備是（shì）利用催化（huà）燃燒的方法，將有毒有害的（de）有（yǒu）機氣體轉化為無毒的氣體。

該裝置主體結構，由淨化裝置主機、引（yǐn）風機、控製係統三大部分組成。其中催化燃燒淨化（huà）裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預熱（rè）器、催化燃燒（shāo）室。

催化燃燒設備特點

1.設備運行穩（wěn）定可靠，故（gù）障率低，維（wéi）護保養簡便;

2.設備（bèi）運行費用相對較低;

3.安（ān）全性能良好，係統采（cǎi）用多重安全（quán）設施（shī），杜絕發（fā）生安全事故;

有機廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應用於塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及（jí）各種化工車間裏揮發（fā）或泄漏出的有害有機廢氣的淨化及臭味的消除等工程項目當（dāng）中，適用（yòng）於較低濃度(50～1000ppm)的、不（bú）宜采用直接燃燒或（huò）催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣治理的（de）案例。尤（yóu）其對大（dà）風量（liàng）的處理（lǐ）場合，均可（kě）獲得滿意的經（jīng）濟效益和社會效（xiào）益。我公（gōng）司通（tōng）過眾多的工程實例（lì），不斷（duàn）的完善技術工藝，使裝置更具實用性和安全性，在（zài）保證連（lián）續達標的（de）前提下盡可能的（de）減少能耗。

6.RTO蓄熱式氧化爐

蓄熱式氧化爐(RTO)

RTO(RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化（huà）爐，是一種高效有機廢氣治理設備。其（qí）原理是（shì）在高溫下將可燃（rán）廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而淨化廢氣，並回收（shōu）廢氣分解時所釋放出來的熱量（liàng），廢氣（qì）分（fèn）解效率達到99%以上，熱（rè）回收效率達到95%以上（shàng）。RTO主（zhǔ）體結構由燃燒（shāo）室、陶瓷填（tián）料床和（hé）切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能（néng）回收方式和切換閥方式。

蓄熱式焚燒爐采用熱氧化（huà）法處理中低濃度（dù）的有機廢氣，用陶瓷蓄（xù）熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控製閥、燃燒室和控製係統等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控製閥分別與進氣總管（guǎn）和排氣總管相連，蓄（xù）熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣（qì）體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度(≥760℃)的有機廢氣在燃燒室發（fā）生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到淨化。

典型的兩床式RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個（gè）切換（huàn）閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱（rè）能得到大限度的回收（shōu），熱回收率大於95%;處理（lǐ）VOC時（shí）不用或使用很少的燃料（liào）。

適用於下列有機廢氣的治（zhì）理

1、適用有機廢氣種類：烷（wán）烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴（tīng）、苯類等碳氫化合物有機廢氣;

2、有機（jī）物低濃度(同時滿足低於（yú）25%LFL)、大（dà）風量;

3、廢（fèi）氣中含有多種有機成分、或有機成分經常（cháng）發生變化;

4、含有容易使催（cuī）化劑中毒或活性衰退成分的廢氣。

工（gōng）藝特點

操作費用低，超低燃料費。

有機廢氣濃度在（zài）450PPM以上時，RTO裝置不需（xū）添加輔助燃料。

淨化率高。

兩床式RTO淨化率在98%以上，三（sān）床床式RTO淨化率（lǜ）在99%以上。

不產生NOX等二次汙（wū）染（rǎn）。

全自動控製、操作簡單。

安全性高，使用壽命長，維護保養易。

運行費用低、性價比合理。

應用領域

石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工);油漆生產及噴漆;印刷(包括（kuò）印鐵、印紙、印塑料);電子（zǐ）元（yuán）件及電線;農藥及染料;醫藥;顯像管、膠片（piàn）、磁帶等。

7.光催化氧化工藝

光催化氧化工藝原理

1. 光催化氧（yǎng）化是在外界可見光的作用下發生催化作用,光催化氧化（huà）反應是以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無毒無害成份。本公司（sī）利用人（rén）工紫外線（xiàn）光波作為能源，配合經我公司特殊處理後活性強、反應效率高的納米TiO2催化劑,廢臭氣體經過處理後可達到淨化的更理想的效果。2.在（zài）半導體光催化（huà）氧化反應中，通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收（shōu）光能產生電子躍進和空穴躍進，經過進（jìn）一步的結合產生電子-空穴（xué）對，與廢氣表麵吸附（fù）的水份(H2O)和氧氣（qì）(O2)反應生成氧化性很活波的羥基自由基(OH-)和超氧（yǎng）離子自由基(O2-、0-)。能夠把各種有機廢（fèi）氣如醛類、苯（běn）類（lèi）、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物（wù）及無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（tàn）(CO2)、水(H2O)以及其它無（wú）毒（dú）無害物（wù）質，經過淨化之後的廢氣分子被活化降解（jiě），臭味也同時消失了，起到了廢氣除臭的作用，同時對管道內滋生的細菌病毒（dú）都可以有效的去除（chú），由於在光催化氧化反應過程中無任何添（tiān）加劑，所（suǒ）以不會產生二次汙染（rǎn），運行成本方麵隻是用（yòng）到電（diàn）能，無（wú）需經常更換配件，對於企（qǐ）業來（lái）的使用上是相當的節能環保。光催化氧化的特點

   
   

(1)光催化氧（yǎng）化適用環境：

光催化氧化適合（hé）在常溫下將廢氣臭氣等有毒有害有味成（chéng）份完全氧（yǎng）化淨化成無毒無害味的低（dī）分子成份，適合處理（lǐ）高濃度(可用預處理的方式讓濃度均勻通過)、氣量大(設備可組合式處理)、分子結構穩定性強的有毒有害氣體。

(2)有效淨（jìng）化徹（chè）底：

通過光催化氧化可（kě）直接將空氣中的有機廢氣（qì）完全氧化成無毒無害的物質，不留任何二次汙染，

(3)高效節能：

光催（cuī）化氧（yǎng）化利用人工紫外線燈管產生的真空波紫外光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反（fǎn）應，而且光催化劑（jì）在反應過程中並不消耗，利用廢氣臭氣表麵中的水份和氧氣（qì）作為氧化劑，有效地降解有（yǒu）毒有機（jī）廢氣體成（chéng）為光催化高效淨化、節約（yuē）能源的大特點（diǎn）。

(4)氧化性強：

半導體光催化具有氧化性強（qiáng）的特點，對臭（chòu）氧難以氧化的某些有機（jī）物如三氯甲烷（wán）、四氯化炭、六氯苯、都能有效地加（jiā）以分解，終還原為二氧化碳（tàn）(CO2)、水(H2O)以及其它無毒無害（hài）物質，所（suǒ）以對難（nán）以降解的有機物具有特（tè）別意義（yì），光催化的有效氧（yǎng）化劑是羥基自由基(OH-)和超氧離子自由基(O2-、O-)，其氧化性高於常見的臭氧、雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸等。

(5)廣譜（pǔ）性：

光催化氧化對從烴到羧（suō）酸的種類眾多有機物都有效，即使對原子有機物如鹵代烴、染料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果，隻要達到一定的反應時間和（hé）反應環境配比即可達到完全氧化，可以說氫氧自由基的氧化對象幾乎沒有選（xuǎn）擇性，能跟（gēn）任何現有物質反（fǎn）應。

(6)使用命長（zhǎng）：

從理（lǐ）論上（shàng）講，由於光催化氧化反應中催化劑並未直接參與氧（yǎng）化還原，所以沒有損耗，壽命是無限長的，無需更換。

設備選型說明

A、若采用UV光解技術淨化廢氣，首先需要確定個化學鍵鍵能，隻有鍵能低於UV光子能量（liàng），才能被裂解

上表中包含（hán）了氨、硫（liú）化（huà）氫、甲硫醇、甲硫醚等惡臭氣體的所有化學鍵（jiàn）鍵長（zhǎng）、鍵能參數（shù），而（ér）光解氧化除臭設備產生的185nm超強紫外（wài）線光的光子能量達到647KJ/mol，185nm超強紫外線光波段中的成分廣譜波長可短至100nm，其光子能量更（gèng）高達800KJ/mol以上，幾（jǐ）乎所有惡（è）臭氣體的分（fèn）子鏈都可（kě）被打開，從而起到消除臭（chòu）味的作用。

B、廢氣分子隻被裂解成原子、自由基是不夠（gòu）的，還需要通過臭氧將其氧化（huà）成穩定的小分子，如CO2、H2O等，從而（ér）達到廢（fèi）氣淨化（huà）的目的（de）。顧需（xū）要有充分的氧氣被高能UV光照射生成臭氧。

應用領域

光解氧化除臭設備可廣泛用作製藥廠除臭設備（bèi）、橡膠廠除臭設備、塑料加工廠（chǎng）除臭設備、汙（wū）水（shuǐ）處理廠（chǎng）除（chú）臭設備、垃圾處理場站除臭設備（bèi）、食（shí）品廠除臭設備、卷煙廠除臭設備、化工罐區（qū）除臭設備。

8.化學吸收工（gōng）藝

化學洗（xǐ）滌工藝

1、化學洗滌法

當惡臭氣體在水中或其它溶液中溶解度較（jiào）大，或惡臭物質能與之發生化學反應時，可用液體吸收法治理。惡臭氣體常見吸收（shōu）劑有苛性鈉、次氯酸鈉、硫酸、鹽酸、亞硫酸鈉等。

2、化學洗滌法原理

化（huà）學洗滌法一般采用（yòng）噴淋塔的形式（shì）對惡臭氣體進行處理，噴淋塔屬（shǔ）兩相逆向流填料吸收塔（tǎ）。氣體從塔體下方（fāng）進氣口沿切向進入淨化塔，在風機的動力作用下，迅速充滿進氣段（duàn）空間，然後均勻地通過均流段上升到填料（liào）吸收（shōu）段。在填料的表麵上，氣相中汙物與液相中物質發生化學反應。反應生成的可溶性鹽隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的氣體（tǐ）繼續上升進入噴淋段。在噴淋段中吸收（shōu）液從均布的噴嘴高速噴出，形成無數細小霧滴與氣體充分混合、接（jiē）觸（chù）、繼續發生化學反應。在（zài）噴淋段及填料段兩相（xiàng）接觸（chù）的過程也（yě）是材熱與傳質的過程。通過控製空塔流速與滯貯時間保證（zhèng）這一過（guò）程的充分與穩定。對於某些化學活潑性較差的氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表麵活性劑。塔體的上部是除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧（wù）滴（dī）在這裏被清除下來，經過處理後的潔（jié）淨空氣從淨化塔上端排氣管排入大氣。

3、化學洗滌特點

采用填料塔（tǎ）對廢氣進行淨化，適合於連續和間歇排（pái）放廢氣的治理（lǐ）;工藝簡單，管理、操作及維（wéi）修相當方便簡潔，不會對車間的生產造成任何影響;適用範圍廣，可同時淨化多種汙染物;壓降較低，操作彈性大，且具有很好的（de）除霧性能;塔體可（kě）根據實際情況采用FRP/PP/PVC等材料製作;填料采用高效、低阻的鮑爾環，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質等。

4、化學洗滌法適用範圍

廣（guǎng）泛應用（yòng）於化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械製造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣的淨化處（chù）理。如調味食品、製酸（suān）、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

9.植物液除臭工藝

天（tiān）然植（zhí）物液除臭工藝

上個世紀七（qī）十年代初，國（guó）外就開始（shǐ）了從純（chún）天然（rán）植物液中提取汁液消除惡臭的研究工作（zuò），並成功的（de）從（cóng）多種（zhǒng）可食用的天然植物中得到可以消除不同異（yì）味的、多種型號的植物提取液在全球已經有超過八十個國家和地區在使用天然植物提取液（yè）異（yì）味控（kòng）製技術消除各類環境異味，尤其是由有機物散發的惡臭。其（qí）重要特點是能夠迅速消除臭（chòu）味而（ér）不（bú）是（shì）暫時的掩蓋臭（chòu）臭味。

天然植物液產品由純天然植物提煉，對人（rén）體無毒無害（hài），不會引起皮（pí）膚（fū）或（huò）呼吸係統過敏等各（gè）種不良反（fǎn）應，是可靠的、符合國際健康標準的環保產品。

天然植物提（tí）取液（yè）可以根據各種不同的工作場合和公共場所，不同的（de）異味源，有針對性的設計工（gōng）藝，清除異（yì）味，保持空氣環境清潔。天然植物除臭工藝原理

天然植物液經霧化後，能有效吸附空氣中的異味分子，並（bìng）改變異（yì）味分子結構型式，進而消除異味，其具體機理如下：

天然植（zhí）物（wù）液含（hán）有生物堿，與硫化氫（qīng）等（děng）酸性異味分子反（fǎn）應消（xiāo）除異味。

天然植物液部（bù）分有效成分具（jù）有（yǒu）還原性，能與異味氣體中部分（fèn）物質(如甲醛)之間進行氧化還原反應（yīng）消除異味（wèi）。

天（tiān）然植物液液滴具有很大的比表麵（miàn）積（jī），具有（yǒu）很大的表麵能。平（píng）均每摩爾約為幾十（shí）千卡。這個數量級的能量已是許（xǔ）多元素中鍵能的（de）1/3-1/2。溶液的表麵不（bú）僅能（néng）有效地吸咐在空氣中的異味分子，同時也能使被吸附的異味分子的立（lì）體構型發生改變，削弱了異味分子中的化合鍵，使得異味（wèi）分子的不穩定性增加，容易與（yǔ）其他分子（zǐ）進行化學反應，植物液中的酸性緩衝液發生反（fǎn）應，後生成無味、無毒的有機鹽（yán）。