汽修廠噴漆房廢氣處（chù）理方案（噴淋（lín）塔+活性炭吸附+催化燃燒），汽修廠噴漆房在生產（chǎn）過程中大量使用油性油漆有機溶劑，汙染物主要是（shì）油漆和溶劑揮發產生的有機汙染物，主要成分為乙酸乙酯及苯類（甲苯（běn）、二甲苯等（děng））。原使用蜂窩活性（xìng）炭吸附設備（bèi）進行淨化處理，由於處（chù）理效率較（jiào）低（約60%）以及吸附飽（bǎo）和後需（xū）定期更換蜂窩（wō）活性炭，產生危廢也需處理；本次對環保設備進行提升改造，更換一套新（xīn）汽修（xiū）廠噴漆房廢氣處理設備。

　　2、噴漆房廢氣處理設備介紹

　　本裝置（zhì）工作過程可分為4個工藝段，噴淋塔，幹式過濾階段，活性炭吸附階段，活性炭脫附再生階段。

　　2-1噴淋塔

　　車間排出的廢氣（qì）進入（rù）洗滌塔裝置，有機廢（fèi）氣通過洗（xǐ）滌（dí）塔時，廢氣（qì）中的顆粒物（漆霧）可有效的被噴淋塔中的水霧及環保球有效攔截，氣體（tǐ）組分和顆粒物組分分開（kāi），進入到下級處理器進行處理。PP噴淋塔作用，水噴（pēn）淋吸收塔：添加洗（xǐ）滌塔（tǎ）專用吸收液，有效去除苯類，有機醇類，醛類，酮類，脂類（lèi）等有機廢氣。汙染（rǎn）氣體（tǐ）從左側進入噴淋（lín）塔，經過液（yè）霧的噴（pēn）淋使不溶（róng）性（xìng）粘膠顆粒、塵埃跌落水麵，再經過濾器過濾（lǜ），濾去（qù）氣（qì）體的水分和（hé）懸浮顆粒，消除（chú）惡臭有害氣體，從而使潔淨的氣體從上部出去，不溶性粘（zhān）膠顆粒、塵埃瀉（xiè）入集收池中，懸浮（fú）顆粒從溢流口出去，收集的沉澱（diàn）物從排汙口排放出去。該噴淋（lín）塔中投加化（huà）學藥劑與有機廢氣（qì）充分反應而更好的分解（jiě），除去廢氣（qì）中的臭味。

　　2-2幹式過濾階段

　　車間排出的廢氣進入洗滌塔裝置後，有機廢氣此時（shí）還含（hán）有水霧及微量的漆霧，利用幹式過濾裝（zhuāng）置中的擋水板及除霧器去除水汽，再來利用初效及袋式過濾器（qì）攔截微量的漆霧（wù），將（jiāng）氣體組分和顆粒（lì）物組分再（zài）次分離（lí），進入（rù）到下級處（chù）理器進行處理。

　　2-3活性炭吸附階段

　　車間排出的（de）廢（fèi）氣由前置工藝（yì）處理後進入活性炭吸附箱，有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中（zhōng）的有機（jī）組分被吸引到活性（xìng）碳的微孔中並聚集保持（chí）其中，有機（jī）組分從而（ér）與其組分分開，其他組分氣體（潔淨氣體）經風機排空。

　　活性炭吸附廢氣：活性（xìng）炭在活化過程中，巨大的（de）表麵積和複（fù）雜的孔隙結構逐漸形成，活性炭的表麵積主（zhǔ）要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分為物理吸附（fù）和化學吸附（fù），而吸附過程正是在這些孔隙中和表麵上（shàng）進行的。

　　2-4活性炭再生階段

　　活性炭使用一段時間（jiān），吸附了一定量的（de）溶劑後，因吸附量逐漸增加會降（jiàng）低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再（zài）生後活性碳重新恢複吸附功能，活性碳才可繼續使用。再生時，先通過預（yù）熱對燃燒室進行升溫，當溫度達到起燃溫度後切（qiē）換至脫附（fù）路線對活性（xìng）炭吸附箱進行脫附（fù）再生處理。

　　3、工程設（shè）計

　　3-1廢氣（qì）處理流程

　　塗裝廢氣先進入洗滌塔洗滌、幹式過濾設備（bèi），然（rán）後（hòu）經過活性炭吸附箱（xiāng）吸附處理（lǐ），處理後的廢氣經吸附風機和排氣筒排放。此時催化燃燒（shāo）爐（lú）進（jìn）行預（yù）熱，待達到乙酸乙酯催化起燃（rán）溫度260℃時，開啟相應閥門、脫（tuō）附風機（jī）。空氣經換熱器加熱到約100℃對活性炭吸附箱進行脫附，脫附出來的廢氣進入催化燃燒爐的電加熱器加熱至起燃溫度260℃後，催化燃（rán）燒反應形成（CO2）及（H2O）。燃燒過的廢（fèi）氣經過換熱器進（jìn）行熱（rè）量回收後（hòu）經脫附風機排放（fàng）至排氣筒（tǒng）。

　　3-4廢氣處理設備組成

　　1.幹式（shì）過濾箱2.活性炭吸（xī）附箱3.催化燃燒設備4.管道（dào）5.電控係統（tǒng）5.安全係統