生物製藥（yào）的過程（chéng）中會產生大量的汙染因子，如醇類、有機胺類、酯類、苯類、烴類、烷類等有機廢氣。廢氣的汙（wū）染（rǎn）強度大、而且汙染成（chéng）分複雜多變，這些廢氣（qì）如果（guǒ）不經過淨（jìng）化（huà）處理，會影響周邊的空氣質量，造成（chéng）環境的汙染。因此必須對生物製藥（yào）廢氣進行淨化處理，以達到廢氣的（de）潔淨排放。

　　生物製藥領域廢（fèi）氣（qì）處理方法種類比較多。常用的有：冷凝法、吸收（shōu）法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、光催化氧化法、蓄熱式氧化法等，下麵91成人介紹一下幾個常見主流的解決方案。

　　治理方案：

　　1.針對某些製藥行業有機廢氣尾氣中風量大、濃度中低或者（zhě）濃度不穩定、成分複雜及難（nán）以回收利用的場合下，建議采（cǎi）用活性碳顆粒對有機物進行高效吸附。

　　2.針對某些製（zhì）藥行業有機廢氣尾（wěi）氣中風量小、濃度高（gāo）、成分複雜及難以回收利用的（de）場合下，建議采用高效能（néng）蓄熱式燃燒裝置(RTO)處（chù）理（lǐ）後（hòu）排放。

　　3.針（zhēn）對某些製藥行業有機廢氣（qì）尾氣（qì）中風量小、濃度（dù）高、成分複雜及難以回收利用，不含氯（lǜ）磷等易使催化劑中毒的元素的場合下，建議采用活性炭（tàn）吸附脫附（fù）+催化燃燒裝置處理後排放。

　　方案概述：

　　針對某些製藥行業有機廢氣尾氣中風量大、濃度中低或者濃（nóng）度（dù）不穩定、成分複雜及難以回收利用的場合下，建議采用活性碳顆粒（lì）對有機物進行高效吸附，淨化廢氣中的有機成分，然後（hòu）采用水（shuǐ）蒸氣脫附回收廢氣中有價值的成（chéng）分，最（zuì）終達到環保要求和資源回收（shōu）的目的。

　　工藝流程：

　　活性炭顆粒吸附回收有機廢氣裝置設置多個吸（xī）附器，共用一套管路係統，運行時吸附器依次進（jìn）入吸附狀（zhuàng）態。有機（jī）廢氣經預處理後由吸附器下（xià）部進（jìn）入吸附器內部，穿過活性（xìng）炭，淨化後（hòu）的氣體由吸（xī）附器頂部排出。

　　方案概述：

　　針（zhēn）對某些製藥行業有機廢氣尾氣中風量小、濃度（dù）高（gāo）、成分複雜及難以回收利用的（de）場合（hé）下，建議采用高效能蓄（xù）熱式燃燒（shāo）裝置(RTO)處理後排放。係統采（cǎi）用兩室、三室或多室RTO，處理效率可達95-99%以上，同時能充分（fèn）收集有（yǒu）機廢氣燃（rán）燒產生的熱能，用於（yú）裝置運行。

　　製藥車間經預處理的廢氣先首先經過蓄熱室預熱，然後進入燃燒室，加熱升溫（wēn）到800℃左右，使VOCs氧（yǎng）化分解成（chéng）CO2和H2O；氧化後生成的高溫煙氣再通過另一個蓄熱室釋放熱量，然後排出RTO係統。三室型RTO運行操作過程，單個蓄熱（rè）室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反複切換，當一個循環後，VOCs始終進（jìn）入（rù）到在上一循環時排出淨（jìng）化氣的（de）蓄（xù）熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室（shì）則用（yòng）淨化氣（qì）或空氣清掃，並將殘留的未反應（yīng）VOCs送回（huí）至燃燒室進行氧化，然後與淨化（huà）氣一起（qǐ）從衝洗（xǐ）過的蓄熱室排出。 該過（guò）程（chéng）不（bú）斷循環交（jiāo）替，從而有（yǒu）效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢（fèi）氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化（huà）過程中保持（chí）著較高的（de）熱效（xiào）率（熱效率95%左右），其設（shè）備安全可靠（kào）、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs淨（jìng）化效率高達99%。

　　方案概述：

　　活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工（gōng）藝適用於低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理（lǐ）的有機廢氣，尤其（qí）對（duì）大（dà）風量的處理場合（hé），可獲得（dé）滿意的（de）處理效果。與回收類有機廢氣淨化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附（fù）加能源，也無須配備冷（lěng）卻（què）塔等附加設（shè）備，運行過程不產生二次汙染（rǎn），設備投資及運行費用低。實現了整個係統的淨化、脫附過程密閉循環。

　　工藝流程：

　　有機廢氣先通過幹式過濾，將（jiāng）廢氣中顆（kē）粒狀汙染物截留去除，然後進入活性炭吸附（fù）床進行吸附，利用具有大比表麵積（jī）的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭表麵，處理後幹淨的（de）氣流經過風機、煙（yān）囪高空排（pái）放（fàng）。

　　活性炭（tàn）經過吸附運行一段時間後達到飽和，啟（qǐ）動係統的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經吸附在活性炭（tàn）表麵的有機溶（róng）劑脫附出來，並經過催化燃燒反應轉化生成CO2和水蒸（zhēng）氣等（děng）無害物質，並放出熱量，反應產生的熱量經過熱交換（huàn）部分回用到脫附加熱氣流中（zhōng），當（dāng）脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，係統在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程，即吸附（fù）過程為（wéi）連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時（shí），飽和吸附箱則進行（háng）脫附工作（zuò），脫附後活（huó）性炭箱預備至下次循環使用。

　　以上方案為（wéi）生物製藥領域解決方案，針（zhēn）對不同企業的工況（kuàng）環境，91成人定製專屬的解決方案