近年來，隨著我（wǒ）國印刷業的飛速發展，對環保的要求越來越嚴格，印刷（shuā）工業（yè）廢氣中揮發性有機化（huà）合物的處理迫在眉睫。下（xià）麵就由明晟（shèng）環（huán）保帶（dài）您了解一下沸石（shí）濃（nóng）縮-蓄熱式燃燒技術，可用於處理印刷工業（yè）中的揮發（fā）性有機物，該工藝（yì）具有較高的加工效率和較高的經濟可行性。

　　沸石（shí）轉輪濃縮-蓄熱式燃（rán）燒處理工藝（yì）主要由沸石轉輪濃（nóng）縮（吸附區，脫附區，冷（lěng）卻區），脫附係（xì）統，蓄熱式燃燒係統（RTO爐體（tǐ），陶瓷蓄（xù）熱體，燃燒係統等）和控製係統等。

　　吸附和脫附：沸石分子篩轉（zhuǎn）輪吸附和（hé）濃縮係統采用吸附，脫附和冷卻（què）的連續過程來吸收和濃縮VOCs。沸石分子篩轉輪分為三個功能區：吸附（fù）區，脫附區和冷卻區。廢（fèi）氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附和去除，淨化後排放。通過約200°C的小風量的熱風處理，將吸（xī）附在分子（zǐ）篩轉輪中的VOCs脫附並濃縮在脫附區中（zhōng）。再生的沸石分（fèn）子（zǐ）篩轉輪在冷卻區中冷卻，如此反複。

　　蓄熱式燃燒：脫附的高濃度，小風量廢氣進入RTO處理係統（tǒng），首先進入RTO蓄（xù）熱器A的（de）陶瓷（cí）介質層，陶瓷釋（shì）放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升（shēng）高，廢氣離開蓄熱室，以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中（zhōng），有（yǒu）機廢氣被燃燒器加熱到設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOCs分解（jiě）為二氧化碳和水，然後排出。廢氣（qì）流過蓄熱室A並進入氧化室（shì）進行（háng）氧化。淨化後的（de）高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫並排出，蓄熱室B吸收（shōu）大量熱量升溫，同時清掃蓄熱器 C室。循環完成後，入口（kǒu）閥和出（chū）口閥切換一次，然後進入下（xià）一個循（xún）環。廢氣進入蓄熱室B，蓄熱室C被（bèi）排（pái）出（chū），蓄熱室A被清掃。如此交（jiāo）替。由於廢氣已經在蓄熱室中被預熱，因（yīn）此大大降低了燃料消（xiāo）耗，並且大大（dà）降低了運行成本。

　　運行效果

　　該處理（lǐ）過程性（xìng）能穩定，操作簡單，安全可靠（kào），無二次汙染，設備占地麵積小。獨（dú）特的（de）沸石材料確保了轉輪裝置的高吸收和脫附效率，從（cóng）而將原來的大風量和低濃度的VOCs廢氣轉化為小風量，高濃度的廢（fèi）氣；沸（fèi）石（shí）轉輪吸附VOCs產生的壓（yā）降極低，大大降低了風機的能耗。沸石轉輪的濃縮倍數達到（dào）20-30倍，大大降低了焚燒設備的規格，降低了投資和運行成本。高去除率的轉輪（lún）設（shè）計確保了轉（zhuǎn）輪（lún）濃縮後的廢氣可以達到國家排放標（biāo）準；與直接燃燒相比（bǐ），RTO具有充分利用熱能，低能耗的顯著特點。處理效率高，最終產品是無害的CO2和H2O，因此（cǐ）沒有二次汙染問題。該處理設施可為處理其他印刷行業公司的有機廢氣提供可靠有效的參考。