催化燃燒技術的出現，大大降低了廢氣處理成本，因（yīn）此在環保領域得到了廣泛的應用。

　　但由於催化燃燒技術的（de）原理和特點比較複雜，因此使（shǐ）用時必須（xū）注意以下幾點：

　　1.催化燃燒設（shè）備（bèi）選型必須滿足工藝要求和（hé）催化反應裝置（zhì）的生產能力。

　　2.催化燃燒設備應具有足夠高的活性和選擇性（xìng），應（yīng）具有較高的熱利用（yòng）率。

　　3.催化劑和氧化劑應具有良好地相容性，保證（zhèng）催化劑（jì）不被氧化或被還原。

　　4.根據工藝（yì）要求和所需淨化量選擇不同型號的淨化設備。

　　5.根據係統布置形式（shì）來選擇淨化設備：包括立式和臥（wò）式（shì）淨化裝置。

　　6.根據（jù）所需氣（qì）體流量確定不同係列催化劑（jì）。

　　7.根據需要選擇不同的再生方式。

　　8.根據（jù）工藝條件來選擇設備：如催化燃燒器尺寸，燃燒室結構等。

　　一、確定廢氣的溫度、濃度和風量。

　　根據淨化工藝和要求，廢氣溫度通（tōng）常為300~500℃，廢氣濃度通常為1~15g/m³ ；

　　（1）溫度：對於低（dī）濃度（dù）的有機（jī）物或（huò）低腐蝕性的氣體，應（yīng）采用高溫吸附；對於（yú）中（zhōng）等濃度和高濃度有機廢氣，應采取低溫燃燒方式；對高濃度有機物或高腐蝕（shí）性的氣體，最好采用低溫燃燒方式（shì）；

　　（2）濃（nóng）度：通常，低濃（nóng）度有（yǒu）機物可采用高溫燃燒方式，高濃（nóng）度有機廢水宜選擇低溫燃燒方法（例如：焚燒爐）。

　　（3）風量的大小決定了淨化（huà）效率（lǜ）和運（yùn）行成本。

　　二、確定反應器的結（jié）構類型

　　（1）垂直壁式反應器：將反應區分開，反應後形成的尾氣通過管式塔收集，不產生（shēng）液體滴流，可用於反（fǎn）應過程（chéng）中熱和壓的循環。

　　（3）蜂（fēng）窩式反應器（qì）：其內部分布著許多（duō）微小（xiǎo）的蜂窩狀孔，每個孔的尺（chǐ）寸為（wéi）1~2 cm，孔中充滿空氣，在催化反應時可以將催化（huà）效果提高到5~10倍。

　　三（sān）、根據催（cuī）化燃燒設備在催化劑（jì）效率方麵的表現，選（xuǎn）擇催（cuī）化燃燒設備

　　對（duì）於氣體淨化的要求較高，廢氣溫度較高的場合。

　　當催化反應（yīng）催化劑（jì）中（zhōng）活性組分的含量較高時，則需要采用更高的催化劑來提（tí）高淨化效率。

　　例如，催化燃（rán）燒工藝中使用（yòng）貴金屬活性組分時，由（yóu）於成本偏高，采用價格相對較（jiào）低的氧化鈦催化劑就可以達到較好的淨化效果。

　　四、在選擇催化劑時，要充分考慮操作條（tiáo）件

　　催化燃燒（shāo）裝置對溫度的適應性較差，尤其是對於有機廢氣的處理，溫度過高將導致催化反應（yīng）後產生較多的未燃氣體。

　　在使用催化燃燒時，還（hái）應考慮氣體溫度、流速、壓力（lì）降等（děng）因素對催化反應（yīng）的影響。

　　此外，催化劑還可以通過調（diào）整催化（huà）劑的（de）配方來適應不同係統（tǒng）操作條件下（xià）的反應條件，並可以實現對催化劑的在線再生。

　　但如果操作條件不好，可能會導致催化劑中毒或活性（xìng）下降而不能正常（cháng）工作。

　　為了保證催化反應的（de）順利進行，保證設備安全運行和良好的操作管理是十分必要的。

　　五、根據工況選（xuǎn）擇催（cuī）化燃燒設備

　　①活性炭吸附的淨化過程，由於活性（xìng）炭的吸附性有限，當廢氣濃度較高時，一般不建議采用活（huó）性（xìng）炭吸附方（fāng）法。

　　②催化劑再生方法適用於處理高濃度有機廢氣，通常用（yòng）來處理廢氣濃度為100 mg/m3左右的有機（jī）廢氣。

　　③對於有（yǒu）毒有害氣體，催化燃燒（shāo）法（fǎ）一般不能適用。

　　④在低溫條件下，催化劑活性低，且容易失活。