催化（huà）燃燒廢氣處理設備的安全設計

催化燃燒廢氣處理設備的（de）安（ān）全設計
1 . 設計安全  
（1）依據（jù）客戶提供的廢氣參數，確保廢氣中（zhōng）可燃組分處於爆炸（zhà）下限 25%以下（xià），保證係統安全運行。 
（2）RCO處理效果遵循 3T（反應溫度、停（tíng）留時間、湍流程度）法則。 （3）在RCO燃燒爐膛頂部設置泄壓防爆口。 2 . 防爆設（shè）計 
根據國家標準 GB50058-1992《爆炸和火（huǒ）災危險環境電力裝置設（shè）計規範》之規定，本項目防爆等級按 ExDIIBT4，防護等級按 IP55。 
3 . 管路係統的安全設計 
係統所有高空管道和設備均設有避雷裝置，接入建築物防雷係統（tǒng）。設備和（hé）管道有可靠接（jiē）地，法（fǎ）蘭連接的風管采（cǎi）取跨接，避免靜電集聚引（yǐn）起可燃氣體燃燒、爆炸。
4 . 電氣控（kòng）製設（shè）計 
本案采取西門子 PLC全自動化（huà）控製（zhì）係統，配（pèi）套觸摸屏、電動調節閥、變送器、報警係統等，本係統包含試（shì）車模式、手動控製模式、待機模式、係統自動開/關（guān）機安（ān）全程序。 
安全保護措施包括:停電、火災、溫度異（yì）常、風車異常（cháng）、係統設備異常停機、係（xì）統靜壓低於低報時停機保護聯鎖等。生（shēng）產線處於（yú）事故狀（zhuàng）態時，停機保護連鎖，尾氣旁通。 
係（xì）統設備提供下列信息（xī）(HMI)： 風機、 馬達運（yùn）轉狀態、 電機（jī）運（yùn）轉狀態(Hz)、風機（jī）壓（yā）差（chà）值(ON/OFF)、設備運轉狀態與進出（chū）口壓差值、各點（diǎn）溫度、RTO溫度、報警信（xìn）息等。 
本控製係統特點： 
（1）采（cǎi）用先進的 PLC 可編程控製器和具備良好人機界（jiè）麵的觸（chù）摸屏，輕鬆實現操作參數調整、優化操作； 
（2）可靈活切換試車、自動、待機等多種操作模式； 
（3）可實現自動開停車操作。 
（4）現場電氣設備如風機電機和溫度傳感器及壓力變送器等為隔爆型，防爆等級ExDIIBT4。 
5 . 性能（néng）保障 
為了滿足設（shè）備各項指標，本係統采取如下措施： 
（1）活性炭（tàn）吸附材料選用國內知名品牌，保障吸附效率。 
（2）為了滿（mǎn）足處理設備的連續穩定運行，係統中使用的風機均（jun1）選用（yòng）國內外（wài）知名廠家產品；係統中使用的控（kòng）製（zhì）元件（jiàn）均選用國內外知名廠家產品。
（3）吸附閥門采用漏氣率為 5‰。 
（4）在燃燒爐膛（táng）內設置了（le）泄壓口，當設備內部的壓力 30K-80pa 時，自動泄壓，使設（shè）備始終在安全狀態下（xià）運（yùn）行。 
（5）設備外表麵用絕緣保溫（wēn）材料進行保溫（wēn），使表（biǎo）麵（miàn）的溫度不超過室溫 25℃以上，整個設備的絕緣電阻小（xiǎo）於 2MΩ。 
（6）碳床采用（yòng）24小（xiǎo）時不（bú）間斷測溫方式，任意（yì）時刻（kè）碳床溫（wēn）度超（chāo）過設備的設定（dìng）溫度時，處理設備整機停機、報警並將（jiāng）氮氣注入活性炭吸附床內，保障（zhàng）活（huó）性炭安全。