催化燃燒技術處理（lǐ）石油化工企業含VOCs廢氣的工藝研究（jiū）

隨著社（shè）會經濟（jì）的不斷發展,人們生產生（shēng）活中經常（cháng）會用到石油化工原料。石油（yóu）化工原料在生產的過程中,會產生大量的廢氣。石油化工企（qǐ）業要想（xiǎng）獲得良好的發展,就必須對這些廢氣進行處理。本文介（jiè）紹了催化燃燒技術以及VOCs廢氣,探討了（le）催化燃燒（shāo）技術（shù）處理石油化工企業含VOCs廢氣的工藝。
 
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催化燃燒技術以及VOCs廢氣概述
 
1.1 催化燃燒（shāo）技術概述
 
催化燃燒技術是處理廢氣的過程中，使用一些催化劑來對石油化工廢氣中的碳氫化合物進行氧化脫水。經過氧化（huà）脫水之後的（de）廢氣（qì），對環境汙染的傷害比較小。催化（huà）燃燒技術在（zài）使用的時候，一般都需要控製（zhì）在一定溫度的環境中，通（tōng）過控製溫度來融合以（yǐ）及對比催化反應。實際（jì）處理的過程中，影響催化效果的一項重要的內容就是催化劑，催化劑應該能夠滿足催化燃燒反應的需（xū）要，這樣才可以進行全麵的催化（huà）。催化燃燒技術中，隻有合理的選（xuǎn）擇催化劑，才能（néng）夠提高廢氣處理能力，才能夠完全淨（jìng）化有害氣（qì）體。因此在石油化工廢氣處理過程中，此項工藝得（dé）到了廣泛的應用。
 
1.2 VOCs廢氣概述
 
VOCs廢氣是揮發性有機化合物，其沸點在50~260℃之（zhī）間。VOCs廢氣的來源（yuán）主要有汽車尾氣、光化（huà）學煙霧、工業（yè）廢氣以及（jí）室內的一些裝飾材料等。如果空氣（qì）中（zhōng）存在大量（liàng）的VOCs廢氣，那麽會對人們的身體健康造成很大的（de）影響，會導致人（rén）出現中毒昏迷的情況。對於石油化工企（qǐ）業的VOCs廢氣處理，應該積極使用一些先（xiān）進（jìn）的清潔生產（chǎn）技術，提高原油的轉化利用率。通過還需要對（duì）工藝排氣、廢氣燃燒塔以及（jí）廢水處理等過程中產生的VOCs廢氣進行處理。
 
 
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催化燃燒技術處（chù）理石油（yóu）化工企業中的工藝（yì）尾氣
 
 
 
2.1 工藝尾氣的特點
 
一般石油化（huà）工企業在（zài）生（shēng）產的過程中，都會有組織（zhī）的排放工藝尾氣。石油化工進行在工藝生產過程中排放的尾氣形式（shì）比較多，特點也（yě）比較明顯。石油化工企業中排放的工（gōng）藝尾氣中沒有氧氣，其濃度和（hé）流量都比較小（xiǎo）。一些濃（nóng）度較高的工藝尾氣回收價值比較高，但是回收的時候要根據實際情況對其進行相應的處理，以（yǐ）便其能夠符合再利用的標準。對於濃度較低的工藝尾（wěi）氣，可以直接使用催化燃燒來進行處理。
 
2.2 工（gōng）藝尾氣處理的流程
 
有機廢氣首（shǒu）先需要（yào）在（zài）增壓（yā）風機的幫（bāng）助下進入堿洗塔，通過（guò）堿液來去除掉（diào）催化燃燒劑中的有毒（dú）物質，而通過堿洗塔上方（fāng）的水洗段，能夠有效的去除廢棄的堿液。經過（guò）預（yù）處理之後的（de）工藝廢氣會進入到尾氣換熱器，並且與（yǔ）高溫尾氣進行（háng）換熱反應，並且在催化劑（jì）的作（zuò）用下就會出現催化燃燒反應。然後通過排氣筒就可以將處理過後的尾氣排放到大氣中。進行處理的過程（chéng）中，需（xū）要有（yǒu）循環鼓風機以及循環（huán）尾氣冷（lěng）卻器（qì），這樣尾氣（qì）在進行尾（wěi）氣換熱器的時候能夠將（jiāng）溫度保持在50℃左右，這樣就能夠對催化燃燒反應器的溫度進行控製。工藝尾氣中（zhōng）沒有氧氣，因此催化燃燒反應需要的氧（yǎng）氣就需要鼓風（fēng）機來從大氣中引入。本工藝進行開（kāi）工（gōng）預熱的時候使用的是電加熱（rè）器來對尾氣進行加熱，一直到其（qí）溫度正常。
 
2.3 催化燃燒處理中的（de）控製措施（shī）
 
為了保證催化燃（rán）燒反應的順利（lì）進行，需要對一（yī）些參數等進行控製（zhì）。首先控製的是催化燃燒（shāo）反應器的出口溫度，而控製措施（shī）就是對循環淨化尾氣量進行調節。如果催化燃燒（shāo）反應器的出口溫度超過設定值，那麽就需要將鼓風機入口調節閥的開度增大，使得尾氣（qì）量增大，這樣就能夠降低催化燃燒反應器（qì）的（de）溫度。如果催化燃燒反（fǎn）應器的出口溫度小於設定值，那麽（me）就需（xū）要將鼓風機入口調節閥的開度（dù）減小，使得尾氣量減小，這樣（yàng）就能夠升高催化燃（rán）燒反應器的（de）溫度[2]。其次是對催化燃（rán）燒反應器的入口溫度（dù）進行控製，控製措施就是對尾（wěi）氣換熱器旁（páng）路的調節閥進行調節。如果催化燃（rán）燒反應器的（de）入口溫度比設定值要大，那麽就需要將尾（wěi）氣（qì）換熱器旁路的調節閥開度增大，從而使得換熱尾氣量（liàng）減小，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設（shè）定值要（yào）小，那麽（me）就需要將尾（wěi）氣換熱器旁路的（de）調節閥開度減小，從而使得換熱尾氣量增大，這樣（yàng）催化燃燒反應器的入口（kǒu）溫度（dù）就會升高。當催化燃燒反應器的催化劑溫度過高、空氣鼓風機不轉、循環鼓風機不轉、循環鼓風機出口流（liú）量較低（dī）或者尾氣冷（lěng）卻器（qì）的出口溫度較高等條件時，就（jiù）會觸發聯鎖。這時候尾氣調節閥關閉，同時增壓風機停止、空調調（diào）節閥、尾氣放空閥打開以及空氣鼓風機關閉。
 
 
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催（cuī）化燃燒處理汙水處理場廢氣（qì）
 
3.1 汙水處（chù）理廠的廢（fèi）氣特點（diǎn）
 
石油化工（gōng）企業在生產的過程中，汙水處理廠也會排（pái）放一些（xiē）廢氣（qì）。汙水處理廠排放的廢（fèi）氣中氧氣比較充足，同時流量和濃度波動（dòng）比較大（dà）。浮選（xuǎn）池（chí）、隔油池等前（qián）端構築（zhù）物中排放的廢氣中含有大量的非甲（jiǎ）烷總烴，因此可以直接（jiē）使用催化燃燒（shāo）工藝（yì）進行處理（lǐ）。而生化池、曝氣池等後端構築物中排放（fàng）的廢氣（qì）中隻有少量（liàng）的（de）非甲烷總（zǒng）烴，直接使用催化處理工藝的話，需要較高的能耗，因此需要使用（yòng）吸附濃縮進行預處理（lǐ），然後才能夠使用催化燃燒工（gōng）藝。
 
3.2 工藝處理（lǐ）流（liú）程
 
浮選池（chí）、隔油池等前端構（gòu）築物（wù）中（zhōng）排放的VOCs廢氣通過催化風機以及阻火（huǒ）器來進入到脫硫罐中，然（rán）後脫硫罐利（lì）用脫硫吸附劑將VOCs廢氣中的無機硫和有機硫脫（tuō）除、VOCs廢氣在（zài）經過脫硫處理之後進入（rù）到均化罐中，其含有的均化劑就可以均化VOCs廢氣的總烴濃度，防止衝擊催化燃燒反（fǎn）應器。然（rán）後將均化以及硫化（huà）後的VOCs廢氣混合在空氣中，這樣（yàng）其就能夠（gòu）滿（mǎn）足催化燃燒反應的條件。最後（hòu）將VOCs廢氣（qì）經過過濾器使顆粒物脫除，這樣就（jiù）可以（yǐ）安全的排（pái）放[3]。
 
3.3 催化（huà）燃燒反應的控製
 
為了保證催化燃燒反應的順利進行，需要對一些參數等進行控製。首先控製的是催化燃燒反應器的出口溫度，而控製措施就是對空氣量進行調節。如果催化（huà）燃燒（shāo）反應器的出口溫度超過設定值，那麽（me）就需要將空氣入口調節閥的開度增大（dà），使得空氣量（liàng）增大（dà），這樣就能夠降低催化燃燒反應器的溫度。如果催化燃燒反應器的出口溫度小於設（shè）定（dìng）值，那麽就需要將（jiāng）空氣入口調（diào）節閥的開度減小，使得空氣量減小，這樣就能夠升高催化燃燒反應器的溫度。其次是對催化燃燒反應器的入口溫度進行控製，控製措（cuò）施就（jiù）是對電加熱器的輸出功率進（jìn）行調節。如果催化燃燒反應器的入口溫度比設定值要大，那麽就（jiù）需要降低電加熱器的輸出功率，這樣催化燃（rán）燒反應器（qì）的入口溫度就會降低。如果催化燃燒反應（yīng）器的入口溫度比設定值要小，那麽就需要加大電加熱器的輸出功率，這樣催化燃燒反應器的入口溫度就會升高。如（rú）果出現電加熱器故障、電加熱器內部溫度過高、催化燃燒反應器（qì）出口溫度過高以及催化燃燒反應（yīng）器入口溫度過高的時候，就會出現觸（chù）發聯鎖，然（rán）後電加熱器（qì）關閉、空（kōng）氣閥全（quán）開以（yǐ）及（jí）廢氣進入（rù）裝置切斷。
 
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工藝尾氣以及汙水處（chù）理場廢氣使用催化燃燒的對比
 
使用催化燃燒工藝對汙水處理場廢氣以及（jí）工藝尾氣的時候（hòu），兩者之間在工藝流程（chéng）以及控製方案之間存在（zài）一些不同。比如工藝尾氣不需要（yào）均（jun1）化設備，而汙水處理場廢氣需要；工藝尾氣處理中必須引入空氣，而汙水處理場廢氣不一定；工藝（yì）尾氣催化燃燒反應器的入口溫度控（kòng）製主要是通（tōng）過尾氣換（huàn）熱器旁路調節閥的調節，而汙水處理廠則是通過電加熱（rè）器的輸出功率調（diào）節。因此使用催化燃（rán）燒工（gōng）藝（yì）對石油化工（gōng）企業中的廢氣進行（háng）處理（lǐ）的時候，需要根據（jù）廢氣（qì）種類的（de）不同（tóng）來設置工藝流程以及（jí）控製措施。對於工藝尾氣（qì）可以使用堿（jiǎn）洗與催化燃燒的（de）結合，對於汙水處理場廢氣可（kě）以使（shǐ）用脫硫、均化以及催化燃燒（shāo）工藝的幾何。通過合理的使用催化燃燒（shāo）工藝，能（néng）夠將石油化工生產中產（chǎn）生的VOCs廢氣有效地（dì）處（chù）理，使其滿足國家相關標準的（de）要求。
 
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結束語
 
隨著社會經濟的不斷發展，人們生產（chǎn）生活中經常會用到石（shí）油（yóu）化工原（yuán）料。石油化工原料在生產的過程中，會產生大量的廢氣（qì）。因此需要使用催化燃燒工藝，並且選擇合適的工藝流程以（yǐ）及控製方（fāng）案，提高廢（fèi）氣處理的效率，進而保證生態環（huán）境不會（huì）被汙染。