活性炭（tàn）纖（xiān）維吸附回收裝置（zhì）是目前廣（guǎng）泛使用的（de）工業廢（fèi）氣治（zhì）理回收技術（shù）。活性炭纖維具有比（bǐ）表麵積大、微孔豐富且（qiě）分布均勻、吸脫附速率快（kuài）、吸附效率高、易再生等優點。

1 活性炭纖維回收甲苯工程      

某化工企業幾個車間經改造後的VOCs治理流程如下：

1.1 方案（àn）思路

主要按照如下設計（jì），其中甲苯在活性炭纖維中吸脫（tuō）附流程如（rú）下（xià）：

當（dāng）甲苯尾氣通過活性炭纖維床層時， 其中的（de）甲苯被活性炭纖維吸附、截留，從而使廢氣得到淨化排放。當（dāng）活性炭纖維吸附有機物達到飽和後，要對活性炭（tàn）纖維床層（céng）進行脫附再生。再生時（shí），通入飽和水（shuǐ）蒸汽加熱活性炭纖維床（chuáng）層，甲（jiǎ）苯被吹脫解吸出來，並與水蒸氣形成蒸汽混合物， 然後將蒸汽混合物（wù）冷凝為液體， 液體經自動分層後得到可以回收再利用的油層甲苯，同時分層水排入廢水係統集中（zhōng）處理。脫附幹淨的活性（xìng）炭纖（xiān）維床層再進行冷卻和幹燥處（chù）理， 以備下（xià）一個循（xún）環的再次吸附。甲苯（běn）冷凝產生的尾氣再接入活（huó）性炭纖維吸附回收裝置。活性炭纖維吸附（fù）回（huí）收（shōu）裝置工藝（yì）原理見下圖。

1.2關鍵參數設定

本項目活（huó）性炭纖維吸（xī）附回收（shōu）裝置的設計風（fēng）量（liàng）為6000 m3/h，設計甲苯的流量為30 kg/h，設計（jì）吸附進氣溫度小於40 ℃， 設計脫附（fù）蒸（zhēng）汽壓（yā）力（lì）約0.2 MPa，設計脫附溫度約（yuē）100 ~ 105 ℃。

1.3 處理流（liú）程（chéng）設（shè）定（dìng）

活性炭纖維（wéi）吸附回收裝置由一（yī）套2 箱6 芯的不鏽（xiù）鋼活性炭纖維吸附（fù）器和一座（zuò）不鏽鋼顆粒碳吸附器，前（qián）者完成甲苯的吸附和回收，後者作為保安（ān）工藝保障甲苯達標排放。其中（zhōng）活性炭纖維（wéi）吸附器碳纖維裝填（tián）量（liàng）40 kg/芯，共480 kg，采用2 箱並聯運行，交替（tì）完成吸附和再生， 單箱活性炭纖維吸（xī）附器（qì）的吸附時間為（wéi）30 min，蒸汽脫附時間為15 min，間歇時間5min，空氣幹燥10 min。顆粒碳吸附器再生時，排氣進行超（chāo）越。企業通過定期取樣分析，判斷活性炭吸附器及顆粒碳（tàn）吸附器（qì）處理效率， 並調整吸附周期（qī）及再生頻次。

1.4 效（xiào）益分析

1）產出：本項目甲苯的回收量按照30 kg/h，每年生產時間按照（zhào）8000 h 計算， 通過活性（xìng）炭纖維吸附回收裝置每年可回收的甲苯量為228 t（回收率95%）。每噸甲苯價格按照0.6 萬元計算， 每年的（de）回收甲苯的（de）總價值為136.8 萬（wàn）元。

2）運行成本：活性炭纖維吸附回收裝置蒸汽消（xiāo）耗量500 kg/h（蒸汽平均使用（yòng）係（xì）數（shù）0.167）， 廢氣治理裝置運行基本功率約45 kW。則每年消耗蒸汽668 t，耗電3.6 ×105 kW·h，每年蒸（zhēng）汽和用電（diàn）費用為52.7 萬元；每年（nián）設備維修維護費用、吸（xī）附劑更換（huàn）費用約6 萬元，每年設備折舊費用約6 萬元；每年人工費（fèi）用約3 萬元。合計每年總運行費用約為67.7 萬元。

3）通過上述計算， 每年活性炭（tàn）纖維吸附回（huí）收裝置回收甲苯產生的利潤為78.1 萬（wàn）元。企業通過一定年限運行（háng），便可收回投資成本。