RTO技術和RCO技術是當今廣泛用（yòng）於處理VOC的兩（liǎng）種技術，其名稱似乎有些相似，這使（shǐ）許多人感到困（kùn）惑。 那（nà）麽這兩種技術的設備如何工作，性能之（zhī）間又有（yǒu）何區別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理（lǐ）是把有機廢氣加熱到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣（qì）體流經特製（zhì）的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱（rè）用於預熱後（hòu）續進入的有機廢（fèi）氣，從而節省廢氣升（shēng）溫（wēn）的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度；第二步是（shì）催化氧化階（jiē）段降低反應的活化能，提（tí）高了反應速率。借助催化（huà）劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成（chéng）CO2和H2O放出大量的熱（rè），與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能（néng）耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後無需外（wài）界供熱，反應溫度在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達標性

RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的（de）貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀（bǎ）Pd、鉑Pt為活性成分。由於催化劑對廢氣成分具有選擇性，而化工生產采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分解。

RCO處理VOC有機廢氣的綜合淨化效率高可達97%，在保證非甲烷總烴排放濃度低於50mg/m3條件下，RCO對於濃度高於1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達標排放。

2.節能性

熱效率是指，實際利用的熱量與理論可（kě）利用總熱量（liàng）之比。爐體的表麵熱量損失和（hé）餘熱回用能力是影響其熱（rè）效率的兩個重要因素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱（rè）效（xiào）率為95%。

測試中RTO蓄熱（rè）磚（zhuān）填充量為16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另（lìng）陶瓷載（zǎi）體的催化劑為2.5 m3，在正常啟動工況（kuàng）下， 陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時（shí）間為0.7h。在冷啟（qǐ）動階段RCO消耗的熱量較少。

3.經濟性

從（cóng）設備製（zhì）造的經濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別為16 m3和8 m3，但RCO還需（xū）填充2.7 m3的催化劑（催化劑的空速（sù）按15000 h-1選（xuǎn）擇，催化劑用量△=（風量&pide;空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際需要填充（chōng）的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與（yǔ）RTO的整體結構和其他配置基本相同，即RCO設備的投資約是RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命（mìng）為8000-10000小時，如生產工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年。RTO因更換陶瓷蓄熱體的維護費用（yòng）約2.4萬元/年，RCO因更換催化劑和陶瓷（cí）蓄熱體需要的維護費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維護和RTO相同。

4.適用性

RTO適用於連續性（xìng）排放濃度較高的生產工藝廢氣處（chù）理，對於（yú）生產工藝中揮發的所有VOCs廢氣都可有效處理（lǐ）。

RCO冷啟（qǐ）動快、成本低，適用於間歇性的（de）生產工況廢氣（qì）處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等（děng）使催化劑中毒的成份，且對於（yú）廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將（jiāng）影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。